公司的质保体系由质量管理、质量控制和产品质量检验等各阶段、各环节有机组成，在质控系统的25个控制程序中，实行总经理领导下的质保工程师——各专业责任工程师——各职能部门的专业技术人员三级责任制，并相互协调合作，合理运转。

质保体系运转设置了设计、工艺、材料理化、焊接、探伤、检验、设备计量、生产8个控制系统，形成了从合同评审到售后服务全过程的质量控制网络，规定了各系统的质量验证原则、控制系统、控制环节、控制点以及工作依据和见证，使产品质量得到有效控制。

原材料采购根据生产计划，依照技术部门提供的技术参数制订采购计划，经营处依照计划进行材料采购，采购前首先对合同进行评审，对进厂的材料按规定进行复验。不合格的材料不入库、不投产，三区划分明确，材料的发放、领取、标记移植、材料代用，按有关制度执行，做到帐、物、卡相符，确保产品制造质量。

生产过程中的下料、机加工、产品试板、焊接、探伤、划线、开孔、组装、水压试验、砌炉、油漆、包装等工艺严格工艺要求进行生产，通过检验系统的10个控制环节，13个控制点，3个停检点，做到控制点有控，停检点必停，发现问题“三不放过”，保证产品制造执行“三按”、“三检”制度，质量问题及时反馈。在对焊工管理中建立了焊工档案，并严格按计划进行定期培训，考试合格取得资格后才能在特定工序操作。射线探伤，评表面检验合格工件的“委托单”进行探伤，超标缺陷的返修，严格执行返修制度并进行返探，三次返修方案经质保工程师批准。质量体系设置的8个系统中，分设34个控制环节、55个控制点、4个停检点，各停检点，控制点关键工序均按体系要求得到控制，各类质量文件清晰、规范，按程序规定进行审批更改。外协、外配件供应按制度考查落实，择优定点。主要受压元件记录，实行一件一卡，各工序签字齐全，记录清楚，做到“两自一控”、“三满意”，在各自合格的基础上，自觉接受监检人员的监督检查，履行手续，做到不合格的另部件不转入下道工序，使产品标识与可追溯性符合唯一性原则，通过测量、分析、改进控制，确保产品质量、质量管理、产品实现过程的符合，从而使质保体系运转的正常。同时健全完善销售服务网络，做好售前、售中、售后服务，编制售后服务信息反馈单，对售出产品跟踪服务，通过内、外部反馈渠道，发现质量问题及时反馈各职能部门，找问题、定措施，总结经验，切实解决用户后顾之忧。