锅炉本体采用专业的三维设计软件设计，可以在计算机上模拟锅炉工作的全过程，包括燃烧状况，传热数据，锅炉参数，锅炉本体水流状况等，在设计阶段就可以发现问题，及早解决，有利于锅炉的优化设计。

四通锅炉自1998年创办之日起，始终以“创建世界热值银行”为目标，坚持“专业产品！专业服务！！专业团队！！”的经营模式，向全世界客户提供高效、安全、节能、环保的热能设备及专业、优质的服务。

※ 四通锅炉在国内通过了ISO9001质量体系认证，取得了B级锅炉制造许可证，建立了严格的质量保证体系，制定了完备的企业内控标准和受控文件，使产品制造过程中的每个环节都处于受控状态。

※ 公司产品荣获2005年度国家权威检测质量稳定合格产品称号。

※ 设计制造过程都按照[特种设备安全技术监察规程]、[热水锅炉安全技术监察规程]及相关标准严格进行。

※ 在成熟图纸的基础上，根据客户的要求，设计人员广泛搜集资料并进行科学计算，初步设计出2～3个优化方案，然后会同标准化、工艺、电气控制等相关工程技术人员进行方案评审，综合各方意见后确定一个最优方案，在征得用户同意后展开具体的设计工作。设计人员将图纸设计、校对、审理无误后交总工程师批准，经过工程师们层层技术把关后，设计部将产品图样报 河南省质量技术监督局 备案，保证产品的设计质量及科学性。

※ 公司质保体系人员均由锅炉专业、焊接专业、机械制造专业、自控专业等专业本科以上学历，且具有若干年实际工作经验的工程技术人员担任，各岗位操作者均经过严格的考核后持证上岗。

※ 生产基地引进全套生产设备，严格按照世界先进的生产工艺组织生产；先进工艺的广泛应用，提升了零部件精确度，提高了工作效率，保证了产品品质。

※ 具备探伤室、理化实验室，拥有一整套理化、探伤设备以及一大批具有锅炉压力容器焊接资格的高素质焊工，保证了锅炉产品的焊接质量。

※ 在生产制造过程中严格执行《下料明细表》、《焊接工艺卡》、《工艺过程卡》、《工序流转卡》、《检验记录卡》、《施焊过程记录卡》等文件，全面规范了操作人员的作业过程，有效地保证了产品的质量。

※ 采用先进的生产技术，生产现场管理井然有序。产品从设计、原材料采购、生产制造、产品发货到产品售后服务全过程均有科学完善的质量保证措施。

※ 生产过程中，每道工序责任到人，在职工中长期开展“三检”活动，操作者自检、互检，检验人员专检，层层把关，决不允许不合格产品进入下一道工序，严格控制，充分保证了产品的质量。

※ 原材料、外购外协件的选用，必须经过采购部、品管部、生产部、技术部进行多方考察，反复的筛选，选择国内外知名品牌厂商的优质产品。公司建有符合国家标准的理化试验室、X射线探伤室，原材料、外购外协件入厂后，必须由专业质检员按国家或行业有关标准进行检验，杜绝了不合格原材料、外购外协件流入生产。

※ 出厂的锅炉产品逐台由国家监检部门监检并出具质量证明文件，保证了出厂产品的安全可靠。2100433B