Renishaw测头解决方案能够节省90%辅助时间并改进过程控制。
Renishaw提供对刀、刀具破损检测、工件找正、序中测量和首件检测解决方案，并可自动更新刀具偏置。
节省时间。降低废品率。保持竞争力。
1、用于工件找正和工件检测的机床测头
Renishaw测头系统是一种创新的解决方案，可以提高您的机床效率。
数控加工中心和车床上的触发式测头可用于识别并设定工件、对特征进行序中测量以进行适应性加工，并确认成品工件的尺寸。节省时间。 降低废品率。 保持竞争力。
加工中心用解决方案
OMP40-2:精巧型测头，电子组件微型化，不影响性能;
OMP60:先进的调制光学传输，通过Renishaw TriggerLogic™,采用简单的测头配置，传输距离在6m以上;
OMP400:精巧型三维测量，三维性能极佳，能够测量立体表面，同时维持很高的精度;
RMP60:FHSS(调频)无线电传输，没有通道选择要求，工作距离长达15m;
RMP600:高精度测量，小型高精度触发式测头，适合对多种加工中心进行三维测量。
车削/磨削中心用工件检测测头
LP2 / LP2H:高性能紧凑型测头，高性能紧凑型测头，适合检测和对刀应用;
LTO2S:安装在刀塔上的工件检测测头，用于LP2和LP2H测头的刀塔安装式紧凑型光学传输系统;
LTO2T / LTO3T:直柄式安装，用于LP2和LP2H测头的直柄安装式紧凑型光学传输系统;
MP250:应变片式测头，MP250是世界上第一款用于磨床、采用Renishaw的创新RENGAGE™技术的应变片式工件检测测头。
工件找正的效益
使用测头可以省去昂贵的卡具，避免用千分表手动找正的不便。安装在加工中心的主轴和车削中心的刀架上的测头，带来以下益处:
减少机床停机时间;
自动卡具、工件校正和旋转轴设定;
消除手动设定误差;
降低废品率;
提高生产力和批量产品尺寸的灵活性。
在机工件检测的效益
在主轴及刀架上安装的测头也可用于序中测量和首件检测 - 手动测量依赖于操作人员的技能，而将工件移到坐标测量机上检测的方法往往不可行。测头检测的效益包括:
通过自动修正偏置值进行序中工件测量;
增强无人加工的可靠性;
适应性加工，提供过程反馈，减小变化;
利用自动偏执更新进行首件检测;
缩短等候首件检测结果的停机时间。
2、对刀及刀具破损检测
Renishaw测头系统是一种创新的解决方案，可提高机床效率。
通过对刀可在开始切削以前测量刀具尺寸，并在机床运行期间检查刀具损坏或破裂情况。
节省时间。降低废品率。保持竞争力。
加工中心用解决方案
NC4:分离式系统(模块式)，非接触式对刀和刀具破损检测;
NC4:固定式测头(紧凑型)，非接触式对刀和刀具破损检测;
TS27R:接触式对刀和刀具破损检测， 用于加工中心的标准对刀测头;
TRS2:快速非接触式刀具破损检测，单侧式设备，通常能在1秒之内识别旋转刀具的存在;
OTS:接触式无线对刀和刀具破损检测，OTS采用光学信号传输，可在机床工作台上进行无线操作;
车削中心解决方案
HPRA:高精度插拔式对刀臂，具有高重复安装精度的插拔式对刀臂，使用RP3测头;
HPPA:高精度下拉式对刀臂，具有高重复安装精度的手动下拉式对刀臂，使用RP3测头;
HPMA:高精度机动对刀臂，具有高重复定位精度的全自动对刀臂，使用RP3测头;
RP3:用于高精度对刀臂的对刀测头，紧凑型五轴对刀测头，对刀臂应用的理想选择;
LP2:高性能紧凑型测头，高性能紧凑型测头，适合检测和对刀应用。
PCB钻孔机解决方案
NCPCB:用于PCB钻孔机的非接触式对刀系统，提供偏心检测、对刀和刀具破损检测的一套简单紧凑型系统。
