种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。

除杂采用型振动筛，除杂后种籽含杂率<0.05%

种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。

剥壳机采用型圆盘剥壳机剥壳，配以磁选螺旋上料机，有力防止任何钢、铁物料进剥壳机，剥壳率>92%。仁壳分离采用型振动筛。仁中含壳率<8%，壳中含仁<0.5%，水份要求10-12%。

图1:牡丹籽剥壳工艺流程如下:

牡丹籽 清理除杂 净牡丹籽 剥壳 仁壳分离 仁 进入下一工序

杂质 进壳库 壳

种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质，清除霉变籽仁，以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣，拣净率要求≥99%。

炒料

炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。

炒料采有QD130型导热炒锅和PY110型导热油炒锅，炒料温度130℃以下。烘炒时间40-50分钟。

制油采用QD-9.0型磁选精滤螺旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

图2:牡丹籽压榨法取油工艺流程

杂质 籽壳 籽饼 油渣

牡丹籽 清理 剥壳 籽仁 烘炒 上料 压榨 毛油 过滤 清毛油

表6 牡丹籽油压榨规程技术参数