主轴的制动装置有机械式（如抱闸式）、反制动式（电磁式）、伺服电动机内的抱闸式等，要检查是否能在规定的时间内停止转动，达不到要求的要进行调试。

调试数控机床各进给轴的运动时，在移动各轴前，先要检查润滑系统是否向导轨注油，如果无油则需排除故障，然后再进行轴的移动。刚开始时，最好用手轮方式慢慢运动各轴，查看轴的运动方向和速度是否正确，注意应按机床坐标系的正方向移动。移动时从最小手轮倍率试起，如果移动正确，可换成JOG状态，以低速移动各轴，任选一种进给速度，使启动进给和停止动作连续完成。然后在Z，X坐标轴的全部行程上做工作进给和快速进给试验，正、反向连续操作不少于7次。

进行极限限位开关试验。对于增量式编码器有回零开关，各轴有正、负极限开关，通过手动移动坐标轴，试着压一下各轴的正、负极限开关，检查是否好用。对于绝对式编码器，开机不用回零，机床计算机能记住各轴现在所处的位置。它没有极限开关，需要设置软极限位置，软极限位置的设置是通过参数设定的。各种系统有不同的参数序号。回零的术语是回参考点，一般指第一参考点。第一次返回参考点必须慢速移动。对于车床应先回X轴参考点，然后再回Z轴参考点；对于铣床、加工中心机床则先回Z轴参考点，然后可同时回X轴、Y轴参考点，这样安排是为了防止在回参考点操作时发生干涉、碰撞。参考点必须多返回几次，检查每次返回的位置是否一致。对于绝对式编码器，机床没有回零开关，第一参考点就是回零点，也要通过多次回零来检查。无论哪种方式，回零时都可以用百分表测量回零的误差，若超差需找出原因。

数控机床的刀架一般为电动式刀架，也有液压式刀架等。刀架的刀位检测元件一般采用霍尔元件，又称无触点接近开关，用于检测被测磁性物体的位置接近情况。调试数控车床的电动刀架时，用手动或MDI方式，如果不动，有可能是电动机三相交流电源接反，也可能是缺相。正常转动后，要检查输入的刀位号与实际刀位是否一致。对于刀架的定位，有定位精度指标，可以用百分表检测各刀位的定位精度。