打开VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点菜单栏 “选项/选择机床和系统”，进入选择机床对话框，选择“卧式车床”“华中世纪星”系统，则出现图17所示数控系统面板，它与真实机床几乎一模一样。

首先弹起急停按钮，则系统开机上电；然后点 “回参考点”，再点按钮“＋Z”和“+X”，则z轴、x轴即回参考点。

在菜单栏选择“工艺流程/毛坯”，在出现的毛坯设置对话框中选择“新毛坯”，出现对话框，按照对话框提示设置毛坯参数后确定，出现毛坯列表对话框；点选某毛坯并点按“安装此毛坯/确定”,在出现的调整毛坯位置对话框中调整毛坯位置合适后关闭即可。

在菜单栏选择“工艺流程/车刀刀库”，出现图刀具设置对话框，在此选择刀具类型，设置刀具参数后确定。此时观察视图区，可以见到刀具被安装到刀架上。

假设将工件坐标系原点建在毛坯端面中心。

a.安装刀具、工件，使主轴旋转。

b. 对Z原点：用手动方式使刀具慢速移动，使刀具从右至左接近工件右端面，当刀具刚接触工件右端面时，点选“返回F10 /坐标系F4/G54坐标系F1”，调出坐标系的界面，用MDI键输入此点的机床坐标Z值，然后点按“ENTER”键，系统即可自动记忆工件坐标系Z零点的机床坐标值。

c.对X原点：用手动方式，将刀具慢速移动到工件右端面，移动X轴调节吃刀深度适当，负方向移动Z轴试切一段圆柱面后，正Z方向慢速移动刀具退离工件到安全位置，停止主轴旋转。在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值，据此计算出刀具所在位置的机床坐标值与所测直径值之差，即工件坐标系X原点的机床坐标值；点选“返回F10 /坐标系F4/G54坐标系F1”调出坐标系的界面，用MDI键输入该值，然后点按“ENTER”键，系统即可自动记忆工件坐标系X零点的机床坐标值。

此时G54工件坐标系建立完毕，在程序中用G54调用该坐标系即可。

设工件坐标系在工件右端面中心。打开“主轴正转”，选择“手动” 工作方式，调节“±X”和“±Z”，试切毛坯，即车外圆、平端面。

车外圆后沿正Z方向退出刀具，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出试切的直径。点选“MDI F4/刀偏表F2”出现界面；用MDI键在“试切直径”列输入X向试切直径值回车确认，则完成了X方向刀具偏置值的设定；平端面后刀具停在工件端面不动，用MDI键在“试切长度”列输入Z向试切值“0”回车确认，即完成了Z方向刀具偏置值的设定。

编辑程序：在菜单栏选择“编辑程序F2/选择编辑程序F2/新建程序F3（F1、F2）”，用键盘输入NC程序。

上传程序：点软键 “返回F10”直至返回到主菜单条，选择“自动加工F1”，再选 “程序编辑F2/磁盘程序F1”，浏览磁盘找寻NC程序文件，双击找到的文件，则NC程序将自动出现在显示窗口。

方法一：点选“自动加工F1/程序校验F3”，此时机床不动，坐标值动态显示。

方法二：置加工方式为“自动”， 点按“机床锁住”/“循环启动”，此时主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。校验结束后解除“机床锁住”，确认程序无误后进行下一步。

上传或编辑加工程序后，检查“主轴修调”和“进给修调”等按钮无误后，点按“循环启动”按钮，机床开始自动加工。