打开VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点选菜单栏 “选项/选择机床和系统”，进入选择机床对话框，选择“3轴立式铣床”“FANUC0iMA”系统，则出现操作面板，它与真实机床基本相同。

点启动键 机床系统上电，点按并弹起急停键 机床开机。

点按 键进入回参考点状态，点选各坐标轴控制键使之分别处在X、Y、Z状态，点按 “+”按钮，此时机床各轴分别回参考点，原点灯 变亮，X、Y、Z轴即回参考点，此时显示屏机械坐标系（机床坐标系）的各轴坐标值为零。

首先在菜单栏选择“工艺流程/毛坯” ，在出现的毛坯设置对话框中点选“新毛坯”，按照对话框提示定义毛坯，选择夹具类型。例如选虎钳装夹，则出现调整工件位置对话框，在此点按“上移、下移、左移、右移”调整工件位置后确定；若夹具选为“工艺板”或“压板”，则点选“设定压板”，出现对话框，在此设置压板位置及尺寸后确认，即返回毛坯列表对话框，在毛坯列表选择毛坯，点选“安装此毛坯/确定”，此时视图区可见工件连同夹具被安装到机床工作台上。

在菜单栏选择“工艺流程/铣床刀具库”，出现所示对话框，在此选择刀具类型，设置刀具参数后点选“确定”，此时在视图区可见刀具连同刀柄被安装到主轴上。

（1）对刀求工件原点的机床坐标值

在菜单栏选择“工艺流程\基准工具”后出现基准工具参数设置对话框，在此设置对刀工具长度与半径后 “确定”，此时在视图区可以见到对刀基准工具（对刀仪）已装到主轴上。

在菜单栏选择“工具\辅助视图”，视图区下方出现对刀辅助视图，在此可以选择塞尺厚度，并显示对刀仪移动情况。

移动对刀仪：把鼠标置于视图区并点右键，选择“显示手轮”则出现手轮，调节倍率，转动手轮移动对刀仪，使其从X方向趋近工件，直到对刀仪接近工件侧面，提示区显示“塞尺检查结果，合适”为止，此时记下X轴对刀点的机床坐标值。同样方法，可分别求得Y轴和Z轴对刀点的机床坐标值。根据对刀点的机床坐标值、刀具直径、对刀点与工件原点的距离，以及塞尺厚度可以计算出工件坐标系原点的机床坐标值。

（2） 输入工件坐标系原点的机床坐标值

点按 此时出现刀具偏置设置界面；点软键“坐标系”出现坐标系设置界面；移动光标到G54的X位置,输入对刀获得的工件坐标系X原点的机床坐标值，点 键即可。同样方法 设置工件坐标系Y、Z原点。此时工件坐标系G54设置完毕，NC程序中用G54调用即可。

其它坐标系的设置方法与G54的设置类似。

编辑程序：点选编辑键 进入编辑状态，再点程序键 即出现程序编辑界面。在该界面用MDI键盘将程序指令先输入缓冲区，然后点 (INSERT)键插入即可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段一起输入，但是段与段之间要用分号“；”（点“EOB”键）隔开。输入的程序字符如果在缓冲区发现错误，可以点按 键取消光标前面的字符，如果已经用 键插入的程序中发现错误，可以用 键进行删除，或者输入正确的字符后点 键替换错误的字符。

上传程序：点选 键进入编辑状态，再点选 键，然后在菜单栏选择“文件/加载NC代码文件”，浏览出现的磁盘，寻找并双击找到的程序文件，该程序将自动出现在显示窗口中。

点按 ，再点软键“坐标系”调出设置工件坐标系的界面，将光标移至“（EXT）”的“Z”之右，输入机床空运转的安全高度例如“50”，点按 键输入；在编辑方式下调出NC程序，点复位键 将光标移至程序的开头；点自动键 和循环启动键 运行该程序，观察刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。

用上传或编辑的方法调出NC程序，检查操作面板上的进给速度倍率旋钮、主轴转速倍率旋钮以及其它各功能键正常后，点按 进入自动工作状态，最后点按循环启动按钮 , 此时开始自动加工。