打开VNUC数控仿真软件，选择“3轴立式加工中心”机床和“西门子802D”数控系统，则进入仿真加工主界面。显示屏上方为菜单栏，下方分为左右两部分，左侧为三维仿真视图区，右侧为图 39所示该加工中心的仿真控制操作面板，与西门子802D加工中心真机的控制操作面板非常相似。
控制操作面板的上部为屏幕显示区，显示区下方和右侧灰色方块为控制操作软键。操作软键采用菜单形式，在相应软键上方或右侧显示其功能提示。按下某功能软键，可以进入该软键对应的下级子菜单，有些菜单下有多级子菜单，当进入子菜单后，可以通过点击“返回”软键，返回上一级菜单。
控制操作面板的左下部为数控系统功能键区，右下部为机床操作功能键区。
（1）进入系统后，显示屏上方显示文字 “0030 急停”，点按急停键，使急停键弹起，这时该行文字消失。
（2）按下机床控制面板上的手动键 ，再按下回参考点键 ，出现界面，显示屏上X、Y、Z坐标轴后显示空心圆。
（3）分别按下 、 、 键，移动机床的X、Y、Z坐标轴，回到参考点时，显示屏上X、Y、Z坐标轴后的空心圆变为实心圆。
首先在菜单栏选择“工艺流程/毛坯” ，在出现的毛坯列表对话框中点选“新毛坯”，按照对话框提示定义毛坯，选择夹具类型。若夹具选为“工艺板”或“压板”，则点选“设定压板”，出现对话框，在此选择压板位置并设置尺寸，然后点“确认”，即返回毛坯列表对话框。在毛坯列表选择毛坯，点选“安装此毛坯”/“确定”，再在菜单栏点选“工艺流程/安装压板” ，此时在视图区可见工件连同夹具被安装到机床工作台上。
（1）在菜单栏选择“工艺流程/加工中心刀具库”，出现加工中心刀具设置对话框，在此可以看到该机床的刀具库共有20个刀座位。
（2）首先在左侧刀具库中选定刀具位置，然后在右部对话框输入刀具名，选择刀具类型，设置刀具参数，最后点选“确认修改”， 此时在刀具库中可见该刀具被显示于刀具库列表相应位置。
（3）在刀具库列表中选择某刀具，再点选“安装”/“确认”，此时在视图区可见刀具连同刀柄被安装到机床刀库的相应位置上。
（1）建立新刀具
点按数控系统功能键区参数操作区域键 ，出现参数设置窗口；点右侧软键“新刀具”，显示屏右侧出现“钻削”和“铣刀”两个菜单项，在此可以设定两种类型刀具的刀具号。例如，要建立刀具号为6的铣刀，其操作步骤如下：
①点软键“新刀具/铣刀”，使用数控系统面板上的数字键，输入数字6。
②点击右下方的“确认”软键，这时在出现界面的刀具清单里会出现新建立的6号铣刀。
（2）设置刀具几何参数及刀补参数
在图 45所示参数设置界面点选软键“刀具表”，打开刀具补偿设置窗口，该窗口显示所建立的刀具清单；移动光标将光标定位到需要输入数据的位置，点选数控系统功能健区的数字键，输入刀具几何参数或刀补参数数值后，点按输入键 确认即可。
设置工件坐标系即设置零点偏置值，在该机床有手动对刀和自动测量两种常用方法。
（1）手动对刀设置工件坐标系
①对刀求工件原点的机床坐标值
在菜单栏选择“工艺流程\基准工具”后出现基准工具参数设置对话框，在此设置对刀工具长度与半径后 “确定”，此时在视图区可以见到对刀基准工具（对刀仪）已装到主轴上。
在菜单栏选择“工具\辅助视图”，视图区下方出现对刀辅助视图，在此可以选择塞尺厚度，并显示对刀仪移动情况。
如对X轴，用手动或增量方式移动对刀仪，使其沿X方向从右向左趋近工件，直到对刀仪接近工件侧面，提示区显示“塞尺检查结果，合适”为止，此时记下对刀点的X轴机床坐标值。同样方法，可分别求得Y轴和Z轴的对刀点的机床坐标值。根据对刀点的机床坐标值、刀具直径、塞尺厚度和对刀点到工件原点的距离，计算出工件原点的机床坐标值，即零点偏置值。
②输入对刀获取的零点偏置值
在图 45所示参数设置界面点选软键“零点偏置”，出现零点偏置设置对话框；使用光标键 移动光标，将光标分别定位到所选坐标系，例如G54所在行X、Y、Z列，使用数控系统功能健区的数字键，分别输入对刀所得零点偏置值，点输入键 确认，此时G54坐标系建立，程序中用G54调用该坐标系即可。
（2）自动测量设置工件坐标系
①测量工件
用手动或增量方式移动对刀仪，直到对刀仪接近工件侧面，提示区显示“塞尺检查结果，合适”为止。
按下数控系统功能健区的参数操作区域键 ，出现参数设置窗口；点选软键“刀具表”，打开刀具补偿设置窗口，该窗口显示的刀具清单；在该界面将光标定位到所选刀具需要输入数据的位置，点选数控系统功能健区的数字键，输入刀具长度和半径，如果测量Z轴，“半径”处要设置为0，测量X、Y轴时“半径”处设置为刀具半径值。
单击“零点偏置”/“测量工件”软键，出现界面；在界面右侧选择要测量的坐标轴软键，如选“X”，在界面下方显示X轴坐标方向及要设置的参数项；移动光标到需要输入数据的位置，填入参数值：在“T”后面输入刀具号点击输入键 确认；用选择/转换键 选择零点偏置存储位置，例如G54；用选择/转换键 选择半径正负号，刀具向+X，+Y方向移动，半径为正号，刀具向-X，-Y移动，半径为负号；对X轴或Y轴时在“距离”处输入塞尺厚度和对刀点到工件原点距离之和，刀具向+X，+Y方向移动，距离为负号，刀具向-X，-Y移动，距离为正号；对Z轴时在“距离”处输入塞尺厚度的负值，点击输入键 确认。数据输入完毕后，单击界面右侧的“计算”软键，系统会自动计算G54工件坐标系原点的机床坐标值并储存到指定位置。
②测量刀具
用手动或增量方式移动对刀仪使其趋近工件，直到对刀仪接近工件侧面，提示区显示“塞尺检查结果，合适”为止。按下数控系统控制面板上的参数操作区域键 ，再单击“测量刀具”软键，出现界面；点该界面右侧软键 “直径”，出现界面，点“长度”出现界面。在界面下方显示自动测量时需要填入的参数项。
移动光标到需要输入数据的位置，填入参数值：测量X轴或Y轴时，在“距离”后输入刀具中心在工件坐标系的坐标值，测量Z轴时，在“距离”后仅输入塞尺厚度，点击输入键 确认；用 “选择/转换键”选择零点偏置存储位置“BASE”。数据输入完毕后，再单击界面右侧“设置直径”或“设置长度”软键，在“直径”或“长度”后即显示自动计算的被测刀具的补偿值。
（1）编辑程序
输入新程序：按下程序管理操作区域键 ，再点右侧“新程序”软键；使用字母数字键，输入程序名（程序名是字母或字母和数字组合，但前两位必须是字母，例如 “JI123”），按“确认”软键即可输入，如果按“中断”软键，则刚才输入的程序名无效。程序段通过数控系统功能键区的字母数字键输入，每输入一段后点输入键 确认即可换行。
编辑当前程序：如果当前零件程序不处于执行状态，可以进行该程序的编辑。
点击程序操作区域键 ，出现程序名列表；移动光标到需要编辑的程序名上，单击右侧“程序打开”软键打开该程序，再点下方的“编辑”软键，使用光标键和字母数字键对该程序进行编辑。移动光标到需要删除的字符处，按删除键 删除光标后面的字符，按退格删除键 删除光标前面的字符。
（2）上传程序
点选 键进入程序操作界面，然后在VNUC主菜单栏选择“文件/加载NC代码文件”，浏览出现的磁盘，寻找并打开找到的程序文件，该程序将自动出现在显示窗口中。
当调出某程序后，按下自动方式键 ，系统进入自动运行方式，按循环启动键 ，系统执行程序，开始自动加工。
按进给保持键 ，可以暂停正在加工的程序，再按循环启动键 ，恢复被暂停的程序。按复位键 ，可以中断程序运行，再按循环启动键 ，程序将从头开始执行。
主要参考文献
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