无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点:

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

□ 应用优势

高效--几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

优质--一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表

面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高;消除

了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持

稳定。

经济--无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等

投入;无需专业的技工投入。

方便--可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训

就可加工出镜面精度。

环保--没有切屑(保护环境)、低能耗。

安全--无切削滚压刀具没有刀刃。

滚压的实施主体是:滚压刀(也叫滚压头、滚压工具、滚光刀、挤光刀、挤压头等)、滚压机等，其原理基本是一样，可咨询:宁波高新区镜博士科技有限公司 周刚。

滚压刀柄部形式:有直柄、莫氏锥柄(如图)、螺纹柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是为了适应加工的机床，如:钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机(如图)等。而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围。