故障 | 原因 | 处理方法 |
振动 | 1、 破碎机与电动机安装不同轴 2、 转子不衡 3、 进料块度过大 4、 轴承座或地脚螺母松动 | 1、 校正和调整,使之达到安装的技术要求 2、 重新安排环锤 3、 控制进行料块度 4、 仔细检查,及时拧紧 |
产量减少 | 1、 转子与筛板之间的间隙过大 2、 环锤磨损 | 1、调节弹簧螺拴 2、修复或更换环锤 |
机内出现不正常的声响 | 1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔 2、 内部零件活动 3、 内部零件断裂4、 转子与筛板碰撞 | 1、清理破碎腔 2、仔细检查,及时拧紧 3、仔细检查,更换断裂件 4、调节转子与筛板之间的间隙 |
轴承温度过高 | 1、润滑脂不足 2、润滑脂脏污 3、轴承损坏 | 1、加润滑脂 2、换润滑脂 3、更换轴承 |
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。其物料的抗压强度不超过100兆帕,湿度不大于15%。
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎所用的破碎机。主要用于建材、矿山、化工、煤矿等部门破碎脆性、中硬、含水份不大的物料,如石灰石、岩石等。物料的抗压强度不超过140兆帕。本机具有破碎比大、耗能低、占地小、维护保养简便等优点。本机的锤头及边护衬板由于使用了VC复合奥氏体耐磨钢,解决了传统耐磨材料韧性和耐磨性对立的矛盾。该材料是在奥氏体组织基体上添加了纤维状高硬度碳化物耐磨骨架,使其不仅具有较高的韧性同时具有优良的耐磨性,其耐磨性是Mn13的2-6倍,高铬铸铁的3-5倍,大大提高了企业的经济效益。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。
结构:锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
工作特点:
(1)工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。
(2)可据客户要求,调节需要的粒度。
(3)机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
(4)整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 最后通过筛板排出机外。
型号规格 | 功率(kw) | 给料粒度 (mm) | 出料 粒度 (mm) | 生产能力 (m/h) | 电机 | 总重量(t) | 外形尺寸 (长×宽×高)(mm) |
PCΦ400×300 | ≤200 | ≤25 | 5-10 | 4 | 11 | 0.8 | 900×670×860 |
PCΦ600×400 | ≤250 | ≤30 | 10-22 | 4 | 22 | 1.5 | 1200×1050×1200 |
PCΦ800×600 | ≤250 | ≤25 | 18-40 | 4 | 55 | 3.8 | 1310×1180×1310 |
PCΦ1000×800 | ≤350 | ≤35 | 25-50 | 4 | 75 | 4.9 | 1600×1390×1575 |
PCΦ1000×1000 | ≤300 | ≤35 | 30-55 | 6 | 132 | 8 | 1800×1590×1775 |
PCΦ1250×1250 | ≤350 | ≤35 | 35-65 | 6 | 180 | 14 | 2060×1600×1890 |
PCΦ1400×1400 | ≤350 | ≤35 | 50-100 | 6 | 280 | 32 | 2365×1870×2220 |
PCΦ1600×1600 | ≤350 | ≤35 | 100-150 | 8 | 480 | 37.5 | 3050×2850×2800 |