水性光油解决方案
2018/06/19165
作者：佚名
导读： 现象故障原因排除方法光泽度和亮度较差纸质太粗，渗透吸油力过强纸质太粗应先涂一层底胶涂布量不足，涂层太薄加大涂布量上光油粘度小，固含量不足适当提高上光油粘度印刷品表面油墨不干上光前应使油墨充分干燥涂布环境温度低，湿度大提高环境温度和烘干温度上光油内在质量不佳更换光泽度好的水性光油光油流平性差可少量加入流平助剂干燥较差表面发粘水性光油涂布过厚适当减少涂布量光油粘度偏高调整降低光油粘度，可加水或乙
| 现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 光泽度和亮度较差 | 纸质太粗，渗透吸油力过强 | 纸质太粗应先涂一层底胶 |
| 涂布量不足，涂层太薄 | 加大涂布量 |
| 上光油粘度小，固含量不足 | 适当提高上光油粘度 |
| 印刷品表面油墨不干 | 上光前应使油墨充分干燥 |
| 涂布环境温度低，湿度大 | 提高环境温度和烘干温度 |
| 上光油内在质量不佳 | 更换光泽度好的水性光油 |
| 光油流平性差 | 可少量加入流平助剂 |
| 干燥较差表面发粘 | 水性光油涂布过厚 | 适当减少涂布量 |
| 光油粘度偏高 | 调整降低光油粘度，可加水或乙醇和异丙醇混合物 |
| 烘道温度及热风不足 | 加强烘道温度及热风 |
| 光油PH值太高 | 光油PH值一般应控制在8-9 |
| 涂布压力不均匀，局部涂布太厚 | 调整压力使涂布均匀一致 |
| 机速太快，特别是印刷载体为非吸收表面时 | 根据产品情况，调整机速 |
| 光油本身干燥性和耐热性差 | 可适量添加快干性乳液，或更换使用快干型水性光油 |
| 表面涂布不均匀有条纹或皱皮现象 | 光油粘度过高 | 适当降低光油粘度 |
| 光油涂布量过大 | 适当减少涂布量 |
| 涂布压力高整不合适 | 调整好涂布压力，使涂层均匀一致 |
| 涂布辊表面太粗糙，不光滑 | 涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制 |
| 光油干燥太快 | 少量加入慢干助剂或PH稳定剂 |
| 光油流平性差 | 可少量加入流平助剂 |
| 油墨不干，排斥光油 | 上光前油墨应充分干燥并清除粉尘 |
| 上光过程中气泡较多 | 光油粘度偏高 | 降低光油粘度 |
| 光油PH值偏低 | 适当加PH稳定剂，提高PH值 |
| 循环搅拌过度 | 适量加入水性消泡剂，要充分混匀，且最多加入量不宜超过1% |
| 胶盘，胶桶中光油量不足 | 加大光油供给量 |
| 机速过快 | 适当降低涂布速度 |
| 光油清洗困难易结皮 | 水性光油干燥过快 | 加入慢干剂，降低干燥速度 |
| 光油PH值偏低 | 加入PH稳定剂，提高PH值，改善水性光油的水溶性 |
| 光油水溶性差 | 停机时应及时清洗 |
| 停机时间长，未及时清洗 | 临时停机，光油循环系统应保持继续运作 |
| 环境温度过高 | 清洗困难时，可采用少量清洁剂或乙醇进行清洗 |
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