常见问题一:发泡孔不足
发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法:
可能的原因 | 建议解决办法 |
(1)发泡剂质量问题 | (1)检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格 |
(2)胶料可塑度过低 | (2)检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔; |
(3)混炼温度过高，发泡剂早期分解 | (3)检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工; |
(4)胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解 | (4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工; |
(5)胶料硫化速度过快 | (5)配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合; |
(6)压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足; | (6)调整机台压力。 |
常见问题二:填充模不足
可能的原因 | 建议解决办法 |
(1)用胶量不足 | (1)逐条称量，保证胶料重量; |
(2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力 | (2)提高胶料的流动性; |
(3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷 | (3)修改模具，合理设计排气孔，分模构造等。 |
(4)模腔内死角处的空气排不出去，使胶料填充不满模腔，导致边缘缺胶 | 同上 |
常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小)
发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。
可能的原因 | 建议解决办法 |
(1)发泡剂结团或粒子过粗 | (1)检查发泡剂，如有结团现象应过筛，粒子粗则应粉碎，充分混炼(或薄通)使之分散均匀 |
(2)混炼不均匀 | 同上 |
(3)配合剂含水量过高，胶料中混有空气或杂质 | (3)配合剂水分过高应干燥后使用，除去胶料中的空气或杂质，使之充分硫化 |
(4)硫化不足，出模后继续发孔 | (4)调整硫化工艺条件，增加硫化剂用量 |
常见问题四:过硫化或欠硫化
(1)过硫化
一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。
(2)欠硫化
硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。
注:发泡制品控制质量指标
(1)表观密度，越小越好;
(2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
(3)静压缩永久变形;
(4)硬度;
(5)冲击弹性;
(6)连续动疲劳;
(7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时);
(8)低温试验。
