①采用价廉的碳酸氢钠作发泡剂它分解出二氧化碳气体。此种气体在橡胶中渗透性大只能制造出开孔的海绵。 难于制造孔眼小和气孔结构大小均匀的闭孔海绵胶,加入并用有机发泡剂,则可制成混合联孔结构、孔眼大小较均匀的海绵
②发泡剂H的分解温度较高但碳酸氢钠在130度以下就能逐渐分解产二氧化碳生气体使橡胶发泡
③发泡剂H在胶料中加入助发泡剂后可使其热分解温度大大降,加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能降低发泡温,而且能使发泡剂充分逸出气体,减少发泡剂H的用量,降低成本 提高发泡质量
④明矾是带来结晶水的硫酸钾铝它是助80℃发泡剂,低温下明矾含结晶水以上的高温,结晶水逐渐析出 此种结晶水能促进或加速发泡剂的热分解
⑤碳酸氢钠、明矾、发泡剂、等都应研成细小粉粒,用200目筛网过筛后方可加入混炼,否则它们将分散不均匀,这将导致胶料局部地区发泡不均匀,气孔结构不良
⑥胶料的硫化速度与发泡速度应大致同步进行或协同并进,方能获良好孔眼结构的海绵胶。若发泡剂开始分解出气体时,胶料已经深度硫化,发泡剂分解出来的气体膨胀力将难于克服气孔壁上橡胶的强力,因而束缚了起泡,导致海绵较硬、弹性低、穿着鞋时不舒服,若起步硫化太慢,发泡剂大量气体分解出来时,橡胶处于欠硫状态,强度低,使得气孔塌陷或海绵孔眼爆裂
⑦温度对海绵胶的起泡非常敏感 同一个胶料在不同的温度下它的发泡率是不一样的 要求在生产过程 中温度变化或区域温度1℃ 至2℃差异控制在 至 的范围内 否则 海绵胶成品的孔眼结构及硬度不均匀
⑧生产过程中应经常抽样检查混炼胶的
发泡情况 因为发泡率的大小影响海绵的柔软性、弹性、耐磨性