硫化剂:双-二，四，建议用进口硫化剂;

硫化剂用量:混炼胶的1%;

加硫设备:开炼机(开炼机辊筒间距10mm左右);

加硫操作:由于硅橡胶的结构化效应，加硫前需将混炼胶在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上逐次添加硫化剂双二.四;最后打三角包或打卷(各5次)，硫化剂混合均匀后即可下片。

注:1.加硫时，开炼机一定要通冷却水，辊温不能高于50℃。

2.切不可过炼，否则容易粘辊，造成下片困难;

3.未加硫化剂的胶料，阴凉处存放时间1-2年;

4.加过硫化剂的胶料，阴凉处存放时间:夏季7-30天，冬季不超过60天; 5.存放时间过长的胶料容易结构化变硬，这是硅橡胶的特性之一，并非质量问题，放到开炼机上返炼一下炼至包辊即可下片继续使用。

挤出设备:硅橡胶电线电缆挤出机;建议选择合适挤出压力的挤出机;根据所挤出电线电缆规格选择合适的模具，安装调试好模具;建议挤出模具口模定径段为普通橡胶挤出机定径段的1/2左右，同时芯棒和口模需进行镜面抛光。

硫化设备:热空气硫化炉或温水硫化

温水硫化，建议水温在95℃以上的温水槽，水槽长度在12m以上;

热空气硫化炉，建议硫化炉在12段以上，硫化温度160℃~230℃ ，具体设定需根据挤出速度及线缆规格来定。建议温度逐渐升高。