本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒(如矿石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂砾等)的泵。被输送的固液混合物的温度一般不超过80°C(胶泵内衬的双壳泵不超过60°C)。
2.1 高扬程泵:规定点扬程高于50m的泵。
2.2 低扬程泵:规定点扬程低于或等于50m的泵。
2.3 过流断面最小尺寸:叶轮、壳体等过流部件的流道截面的最小尺寸。
2.4 易损过流零部件:由于渣浆的磨蚀而容易失效的零部件，如叶轮、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。
2.5 衬胶件金属骨架:置于橡胶内起支承固定橡胶作用的金属构件。
2.6 第一临界转速:泵的旋转部分的第一(最低)横向自然振动频率与旋转频率相一致时的泵转速。
3.1 泵为单级、单吸、轴向吸入，按泵壳结构和泵轴方向分为一下三种结构:
3.1.1 卧式具有内壳和外壳的双壳泵-适用于各种排出口直径的泵，其内壳材料分为金属、橡胶和其他非金属材料三类，不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换。
3.1.2 立式或卧式单壳泵-适用于排出口径小于或等于200mm的低扬程泵
3.2 泵轴的驱动端看为顺时针方向。
3.3 对于采用副叶轮密封型式的泵，其效率最多允许低5%。
4.1 衬胶叶轮最大扬程应不超过63m。最大允许用的线速度应不超过30m/m。
4.2 轴承一般选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度应不超过75°C。
4.3 泵的传动装置可选用弹性联轴器、传动带或液力耦合器等。联轴器、V带与带轮应有安全防护罩。
4.4 对于橡胶内壳的双壳泵，渣浆中的固体颗粒的最大尺寸应不超过3mm，并无尖锐棱角;对于单壳泵、金属内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的最大尺寸应不超过流截面最小尺寸的80%。
4.5 填料密封水压力应高出泵排出口压力的35kPa。
渣浆泵各种选型计算公式
现将各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。
1) 典型渣浆法
管路特性:
清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g)
浆体Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)
泵的特性:
浆体Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)
清水Hs=Hs*HR
2) 选煤厂法1
管路特性:
清水Hf=ΔH+iL+2
浆体Hmo=ΔΗ+imL+2
泵的特性:
浆体Hm=ΔΗ+imL+2
清水Hs=H/Km
3) 除灰计算法
管路特性:
清水Hf=ΔH+1.05iL
浆体Hmo=ΔΗγm+1.05imL
泵的特性
浆体Hm=1.1Hmo
清水Hs=Hs*γm* Km
4) 尾矿计算法
管路特性:
清水Hf=ΔH+iL+∑hi
浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi
泵的特性:
浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi
清水Hs=Hs*γm* Km*Kh
5) 充填采矿法
管路特性:
清水Hf=ΔH+1.05iL+∑hi
浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi
泵的特性:
浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi
清水Hs=Hs*Km*Kh
6) 冶金矿山法
管路特性:
清水Hf=ΔH+iL+∑hi
浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi
泵的特性:
浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi
清水Hs=Hs*γm*Kh
式中的符号及意义
Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程;
ΔH扬程损耗;
L管道长;
i、im清水和浆体的摩擦阻力系数;
Kh=1-0.25Cw
γm浆体比重;
Ko=H/(V^2),清水计算管路水头与速度平方之比。
Vl临界沉降速度。
Km=Hm/(Vm^2)浆体计算管路水头与速度平方之比。
渣浆泵参数:
流量:50~1800立方米每小时
扬程:24~94米
HEAD:24~94米
Capacity:17~1267立方米每小时
电机功率:11~710kw
Motor power:11~710kw
产品标准:JB/T8096-1998
