高压涡轮流量计：这种瑞士高压涡轮流量计设计的转子壳对高压力不敏感，使用的材料类型(PVDF和Vectra)具有极佳的耐化学性和热阻性。由于零件的数量少，设计精密，性价比高，确保了它的普遍应用。
高精度涡轮流量计：高精度涡轮流量计是高品位的液体流量仪表，它是以瑞士流量专利技术为基础，转子壳特殊的几何组合引起的转子径向流与重量很轻的聚乙烯纤维转子相结合，使转子在中间浮动。高精度涡轮流量计由于转子浮动测量过程中几乎是无阻力的，从而保证涡轮流量计的高精度，线性度和耐久性。
GPI涡轮流量计：GPI涡轮流量计是专为水处理、食品饮料、化工、油料等行业的设备配套的就地显示的经济型水表。GPI涡轮流量计安装简便，电池供电液晶显示，无需维护（只需每年更换电池一次），精度及重复性好，价格合理，即取即用，是经济型的工业计量产品。
A1系列商业级GPI涡轮流量计：A1系列商业级涡轮流量计是G2系列的简化版。当产品用于计量目的时，GIP涡轮流量计提供了更加经济的选择。
GPI工业级涡轮流量计G2系列：GPIG2系列工业级涡轮流量计是一种结构紧凑、模块化、易于安装、精度高、重复性好、非常适用的工业级产品。工业级涡轮流量计产品可广泛应用于水处理、饮料、化工、制药、油品等行业，作为计量、配料、控制等用途。
GPI精密涡轮流量计G系列：GPIG系列精密涡轮流量计精密型产品，精度高，重复性极佳。精密涡轮流量计适合高温、高压及较强腐蚀性场合；拥有3A卫生等级认证，是牛奶、酿酒、饮料等液体食品行业的最佳选择。
方面的考虑因素如下：
1．仪表性能方面：精确度、重复性、线性度、范围度、压力损失、上下限流量、信号输出特性、响应时间等；
2．流体特性方面：流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、磨损、腐蚀、结垢、脏污、气体压缩系数、等熵指数、比热容、电导率、声速、混相流、脉动流等；
3．环境条件方面：环境温度、湿度、安全性、电磁干扰等；
4．经济因素方面：购置费、安装费、维修费、校验费、使用寿命、运行费（能耗）、备品备件等。
选型步骤如下：
1．依据五个方面因素初选可用仪表类型；
2．采用淘汰法在比较中选出2-3种类型，排出次序；
3．再次按五个方面进行仔细评比，最后淘汰至一种仪表类型。
选型能否成功很大程度上取决于选型人员对仪表性能质量和测量对象特性的确切了解。对于仪表性能质量方面应特别注意厂商的虚假宣传及误导成分。测量对象的确切了解非常重要，并非用户对自己的测量对象都有准确了解，许多选型的失败就是因为提供参数不准确所致。有些对象特性是需要经过深入调查才能搞清楚的。
该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
该类涡轮流量产品均分为基本型和防爆型（ExdIIBT6）两种。
按照不同的输出信号，该类产品可分为LWGY-□N型和LWGY-□A型
LWGY-□N型传感器：12～24VDC供电，三线制脉冲输出，高电平≥8V，低电平≤0.8V；信号传输距离≤1000米；
LWGY-□A型变送器：24VDC供电，二线制4-20mA 输出，信号传输距离≤1000。
智能一体化涡轮流量计
采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT。
该类涡轮流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为LWGY-□B型和LWGY-□C型
LWGY-□B型：供电电源采用3.2V10AH锂电池（可连续运行4年以上）； 无信号输出功能。
LWGY-□C型：供电电源采用24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或HART通讯。
高温型（80度至500度）、常温型（-20度至70度）、低温型（-20至-200度）流量计的安装：
a、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）；b、介质工作温度在300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头(表头工作温度为-30至70度)，同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施；c、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段；d、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）；e、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明；f、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差；g、法兰式和夹装式流量计安装时，应注意法兰之间密封垫片内孔尺寸大于流量计和工艺管道通径 6-8mm 及否同轴，以避免因其产生干扰流而影响计量精确度；h、插入式流量计安装时，将短管及法兰焊到管道上时必须确保流体正对着靶片受力面，焊接短管高度在100mm（从管道内壁至法兰密封面的距离）；i、对于新完工的工艺管道，应先进行初步吹扫后再安装流量计；j、测量管外壁上箭头所指方向为被测介质流向；k、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明；l、流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准，也可以根据用户要求特殊加工（以出厂校验单为准）。
分别为前后阀和旁通阀；4 为流量计，L≥10D 和L≥5D分别为前后直管段长度，D为管道公称直径。
2、流量计设置零点（流量计安装后必须先置零操作） 由于电容式力传感器及阻流件有自重，在流量计安装时不在水平方位状况下，需要重新设置流量计零点。 操作程序为：（也可在管道内无介质流动时直接置零，高温型及低温型流量计必须使管道内温度达到工作温度后置零）a、关闭流量计下游的阀门；b、缓慢打开流量计上游阀门，使流量计充满介质；c、缓慢打开流量计下游阀门，使流量计运行10分钟左右； d、关闭流量计上、下游阀门，并确定管道内流量为零；e、置零按键操作（必须用无任何磁性的工具操作置零键，否则置零键可能无法操
为防止仪表受到意外损坏，流量计在运到用户使用地点之时，请保持我公司发货时的包装状态。
仪器到达之后应及时安装，以免因意外因素使流量转换器的绝缘性能减低，金属部件受到腐蚀。如需要
长期存放，请遵守下列事项
?存放时，尽量勿拆包装。
?存放地点应具备下列条件：
?具有防雨防水设施
?不易受到机械振动或冲击
?仪器应存放在下表所列的温度和湿度范围里。理想的温度和湿度是25℃，65%
环境温度-20℃～+60℃
相对湿度5%～90%
四、安装场所注意事项
?环境温度
避免安装在温度变化较大的场所，若可能受到其他设备热辐射，须有隔热通风措施。
?大气条件
避免把流量计安装在含腐蚀性气体的环境中，如需安装，则必须提供通风措施。
?机械振动或冲击
流量计虽结构很坚固，但应选择安装在振动或撞击小的场所。如确须将流量计装在振动较大的管道上，
需加设管道支撑。
?其他注意事项
安装场所应便于接线和安装管道。
方面的考虑因素如下：
1．仪表性能方面：精确度、重复性、线性度、范围度、压力损失、上下限流量、信号输出特性、响应时间等；
2．流体特性方面：流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、磨损、腐蚀、结垢、脏污、气体压缩系数、等熵指数、比热容、电导率、声速、混相流、脉动流等；
3．环境条件方面：环境温度、湿度、安全性、电磁干扰等；
4．经济因素方面：购置费、安装费、维修费、校验费、使用寿命、运行费（能耗）、备品备件等。
选型步骤如下：
1．依据五个方面因素初选可用仪表类型；
2．采用淘汰法在比较中选出2-3种类型，排出次序；
3．再次按五个方面进行仔细评比，最后淘汰至一种仪表类型。
选型能否成功很大程度上取决于选型人员对仪表性能质量和测量对象特性的确切了解。对于仪表性能质量方面应特别注意厂商的虚假宣传及误导成分。测量对象的确切了解非常重要，并非用户对自己的测量对象都有准确了解，许多选型的失败就是因为提供参数不准确所致。有些对象特性是需要经过深入调查才能搞清楚的。
转换器拆装及调整
⑴ 拆卸信号拾取连接器+流量转换器组合体
① 关闭电源。
② 用扳手逆时针旋转松开信号拾取连接器上的M16锁母。
③ 用手抓紧转换器表壳，逆时针旋转，拆下组合体，注意在旋转过程中应保持信号拾取连接器与流量转换器之间的螺纹连接紧固性。
⑵ 拆装信号拾取连接器与流量转换器
① 确保电源已关闭并处在安全的区域。
② 拆卸时，逆时针拧开前表盖， “拆卸电路板”介绍的步骤拆下电路板组件。拔下插在电路板上的信号线插头，用扳手逆时针旋转信号拾取连接器，将其与流量转换器分离。
③ 组装时，顺时针将信号拾取连接器拧在流量转换器的对应螺纹处，注意应正对螺纹，拧上后适当用力，用肉眼观察无明显细缝，密封性完好。逆时针拧开前表盖，按照中“拆卸电路板”介绍的步骤拆下电路板组件。将信号拾取器引出的插头插在电路板对应的插座上。再按照 “装配电路板”介绍的步骤，将电路板固定在流量转换器的表壳上。顺时针拧上前表盖。
关于的保养的几个步骤
很多客户在咨询液体流量计怎样保养，下面仪表就这个问题，为大家讲解。 一、流量计花岗岩表面擦拭步骤： 1.先用干细棉布或擦拭纸擦拭表面，以擦拭其灰尘或测量后机件遗留的油污等。 2.再用干净细干棉布沾上工业用酒精，擦拭外表面，酒精具挥发性会自然蒸发。 3.必要时，可使用花岗岩专用保养油再擦拭。 二、流量计外表擦拭步骤： 1.先用干细棉布或擦拭纸擦拭流量计，以擦拭其灰尘或油污尘或油污等。
2.也可使用吹气壶，将灰尘吹掉。 3.必要时，可再用干净细干棉布沾上工业用酒精或高级润滑油，擦拭磨擦表面。 液体流量计润滑部分保养步骤： 1.先用细棉布将灰尘擦拭干净。 2. 液体流量计润滑部分再加入润滑机油、或由黄油枪加入等，小心注意其仪器外表勿受伤。 2.再用干净细干棉布沾上工业用酒精，擦拭仪器外表，尤其金属及非金属表面。 三、流量计镜面擦拭步骤： 1.先用拭镜纸轻轻擦拭镜面表面，勿用力以免伤及镜面。 2.再用棉花棒沾工业用酒精，轻轻擦拭镜面表面，并需等酒精挥发后，再装回去。 3.镜面擦拭可区分成校正玻璃片及镜头内透镜组，由于灰尘粒子会造成成像的黑点，镜面擦拭至为重要，装置后需重新借着影像观察擦拭结果。
四、流量计传动部分：分干磨擦部分及润滑部分，干磨擦部分又有气浮轴承及无牙丝杆传动机构之区分。 干磨擦部分保养步骤： 1.先用干细棉布或擦拭纸擦拭磨擦表面，以擦拭其灰尘或油污等。 2.也可使用吹气壶，将灰尘吹掉。 3.必要时，可再用干净细干棉布沾上工业用酒精或高级润滑油，擦拭磨擦表面。 液体流量计润滑部分保养步骤： 1.先用细棉布将灰尘擦拭干净。 2. 液体流量计润滑部分再加入润滑机油、或由黄油枪加入。
安装要求介绍
高温型（80度至500度）、常温型（-20度至70度）、低温型（-20至-200度）流量计的安装：
a、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）；b、介质工作温度在300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头(表头工作温度为-30至70度)，同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施；c、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段；）d、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）；
e、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明；f、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差；g、法兰式和夹装式流量计安装时，应注意法兰之间密封垫片内孔尺寸大于流量计和工艺管道通径 6-8mm 及否同轴，以避免因其产生干扰流而影响计量精确度；h、插入式流量计安装时，将短管及法兰焊到管道上时必须确保流体正对着靶片受力面，焊接短管高度在100mm（从管道内壁至法兰密封面的距离）；i、对于新完工的工艺管道，应先进行初步吹扫后再安装流量计；j、测量管外壁上箭头所指方向为被测介质流向；k、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明；l、流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准，也可以根据用户要求特殊加工（以出厂校验单为准）分别为前后阀和旁通阀；4 为流量计，L≥10D 和L≥5D分别为前后直管段长度，D为管道公称直径。
2、流量计设置零点（流量计安装后必须先置零操作） 由于电容式力传感器及阻流件有自重，在流量计安装时不在水平方位状况下，需要重新设置流量计零点。 操作程序为：（也可在管道内无介质流动时直接置零，高温型及低温型流量计必须使管道内温度达到工作温度后置零）a、关闭流量计下游的阀门；b、缓慢打开流量计上游阀门，使流量计充满介质；c、缓慢打开流量计下游阀门，使流量计运行10分钟左右； d、关闭流量计上、下游阀门，并确定管道内流量为零；e、置零按键操作（必须用无任何磁性的工具操作置零键，否则置零键可能无法操
正确维护及故障排除方法
正常使用与维护保养 1、表头要有一定数量的润滑油，润滑油一般为硅油或砷油。 2、应按时定期巡检，听：运转是否有杂音；看：表头机械记数器有无卡阻，记录是否连续。 3、每半年应清洗一次过滤器，过滤器是否堵塞从进出口压力差来判断。一般压差超过0.07MPa应清洗。 4、对表头齿轮传动部分应每年进行清洗、检查、润滑，并对表头进行调校。 5、对温度补偿器准确度修正器应1年检查1次，并对齿轮传动部分进行清洗润滑。 6、在流量计规定范围内使用，不得超限；超载20％不得过30分钟，否则会降低计量准确度。 7、勿使流体倒流，现场显示器的指针或计数器的字轮反转说明倒流，应详细检查以免事故发生。
8、过滤网应用40或60目／英寸的不锈钢丝网。 9、应检查磁性密封联轴器或机械密封联轴器传动和磁性情况，查磁场强度是否够，不够应及时更新磁钢。 10、启用前应首先缓慢开启旁通阀然后打开流量计入口阀，再打开出口阀，打开出口阀同时一定要密切注视流量计指针的移动速度，正常工作后，再关闭旁通阀，如出现异常，应立即打开旁通阀，同时关闭出入口阀，进行检查处理。 11、新安管路或检修后，投用一天后，必须打开过滤器清除杂质。正常使用时，轻质油半年、重油3个月，必须清洗过滤器１次，严禁使用蒸汽吹扫流量计。 12、更换石墨轴承时，对DN50的流量计，间隙最大不超过0.1mm；对DN150的流量计，间隙最大不超过0.2mm；对上、下盖与转子的间隙和转子与计量箱内腔的间隙最大值应不超过0.15mm。 13、维护保养拆卸时，对重要部件应做好标记以免装错。 14、装配时应使转子转动灵活，间隙均匀，啮合正确，转子之间转度内腔，转子与上下盖不要有磨擦碰撞现象
