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灌浆堵水工艺流程

2018/06/19165 作者:佚名
导读: 结构体裂缝漏水1.于裂缝最低处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处,循序由低处往高处钻,孔距为20㎝~30㎝为宜,钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头,由于一般结构体裂缝属不规则状,故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉,灌浆才会有效果。2.灌浆止水针头设置完成后,以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注,直至发现灌浆液于结构体表面渗出。3.灌注完成后,即可去除灌浆止水针头。施工缝漏水1.于施工

结构体裂缝漏水

1.于裂缝最低处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处,循序由低处往高处钻,孔距为20㎝~30㎝为宜,钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头,由于一般结构体裂缝属不规则状,故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉,灌浆才会有效果。

2.灌浆止水针头设置完成后,以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注,直至发现灌浆液于结构体表面渗出。

3.灌注完成后,即可去除灌浆止水针头。

施工缝漏水

1.于施工缝最低处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深,循序由低处往高处钻,孔距为20㎝~30㎝为宜,钻至最高处后再一次埋设止水针头。

2.灌浆止水针头设置完成后,以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料,至发现灌浆液于结构体表面渗出。

3.灌注完成后,即可去除注浆止水针头。

蜂巢漏水

1.在蜂巢范围处,每隔25㎝~30㎝钻一孔,深度为结构体厚度之一半为宜,再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。

2.灌浆止水针头设置完成后,以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出,即可解决漏水问题。

3.灌注完成后,即可去除灌浆止水针头。

混凝土膨胀固结

2、

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