1. 基础要有防水工程处理(水份低于8%)。
2.新倒混凝土基面，表面修光平整，不能有空壳现象。
3.新施工的混凝土基面养护期28天以上。
1.基面处理:打磨清洁，基面要要求干燥，平整无空鼓;
2.底涂:封闭基面，增强附着力;
3.中涂:根据设计厚度批砂，刮腻子;
4.中涂打磨，吸尘;
5.滚涂环氧面漆
1 、无缝防尘，防潮，便于清洁;
2 、耐酸、碱、防霉性佳;
3 、色彩任选，美观亮丽;
4 、施工快捷，附着力强，柔韧性好，维护方便，成本经济;
5 、厚度 0.3-0.5mm ;
6 、使用年限 一般为 3-5 年。
为了帮助使用地板装饰保护涂料的顾客正确地选择地板的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手:
主要以下三个方面:
1. 耐磨性:地坪在使用时会有哪些车辆行走;
2. 耐压性:地坪在使用时会承受多大荷载;
3. 耐冲击性:冲击力是否会引起地坪面剥离;
主要考虑以下两个方面:
1. 耐酸碱性:使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2. 耐溶剂性:使用时溶剂类型及接触时间。
根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪?
1. 基层强度:一般要求抗压强度≥20Mpa
2. 平整度:是否需要用环氧砂浆修补?
3.地面施工前一般需要用自流平处理
1. 颜色要求:是否需要颜色划分区域?
2. 亮度要求:是选择哑光还是亮光?
3. 平整度要求:是否对地坪的平整度有要求?
如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪;如果在加油站，油库等特殊场所需要选择防静电、防爆的。
环氧地板漆起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地板漆起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。
水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。
起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1-1;按照"物理学"解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状;其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化;那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源:
1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧地面层起水泡的重要因素。
