井矿盐的生产技术包括钻井汲卤、岩盐旱采和蒸发制盐等技术。
中国古代钻井汲卤技术的发展，可分为两个阶段。
①挖掘浅井，吸卤煎盐。战国末期，秦国蜀郡守李冰于公元前256~前251年在今四川省双流、成都、华阳一带，开凿盐井，汲卤煎盐。此后至北宋中期，都是人工挖凿的"大口浅井"，井壁一般没有保护，用桶或牛皮囊提卤。成都羊子山出土的东汉画像砖上，清晰地描绘了当时井盐生产的全貌。著名的四川仁寿县陵井，相传为东汉张道陵(?~156)所开，是大口井的代表，唐时"纵广三十丈，深八十丈";井身上土下石,石之上,以柏木围护井壁,防止坍塌;以大牛皮囊盛取卤水,井侧设大盘车提升。在这期间，西汉宣帝地节三年(公元前67)前后，四川省临邛县出现了世界最早的天然气井──临邛火井，可用井火煮卤水成盐。
②出现"卓筒井"，进入小口深井阶段。北宋庆历(1041~1048)、皇佑(1049~1054)年间，川南地区出现了卓筒井。它的主要特点是:首次使用钻头("圜刃"锉)凿井，钻头前端为"一"字型横刃，采用冲击式顿钻法舂碎岩石;注水或利用地下水，用竹筒将岩屑和水汲出;井口如碗大，井身直如筒，深数十丈，用大楠竹去节，首尾套接，外缠麻绳，涂以油灰，下至井内作套管，防止井壁塌陷和淡水浸入;用小竹作汲卤筒，筒底系熟皮作启闭阀门,一筒可汲卤数斗;井上竖大木架,用辘轳、车盘提取卤水。卓筒井的出现，表明中国当时已经掌握了深井钻凿的基本工艺。由明到清，凿井技术进一步发展，逐渐形成一套完整的凿井工序，有了大量专用的工具。凿井工序是:开井口,以达到岩石层为止;下石圈,将"方二、三尺,中穿圆径八、九寸或一尺二寸"的石圈，重叠砌在岩石上，与地面齐平;凿大口，用大型钻头经石圈圆孔向下捣凿，以到达坚岩且无淡水渗出为止;下木竹，将木制或竹制的套管下至井内;凿小口，用小型钻头经套管继续锉凿，直到发现卤水、岩盐或天然气。相应的凿井工具，有可以钻凿不同口径、不同井段的钻头(锉)，有结构简单、精巧实用的多种打捞落井物件，以及处理井崩、井漏事故的工具。这些都说明当时的钻井技术已发展到手工生产的成熟时期，钻井深度也逐渐增加。四川自贡盐区在清道光十五年(1835)钻成世界第一口超千米深井──燊海井;道光三十年(1850)前后钻成被称为"火井王"的天然气井──磨子井;光绪十八年(1892)钻成第一口岩盐井，注水溶解岩盐，再汲卤制盐，是为钻井水溶开采法的雏形。自贡盐区还于1895年首创岩盐矿床自然连通开采工艺。
20世纪20年代以来,逐渐改用蒸汽、电力作动力,采用新式的顿钻和旋转钻;特别是中华人民共和国建立后，积极引进西方先进的钻井、采卤技术,到80年代初期,主要产区都实现了机械化，彻底改变了盐区面貌。
世界其他国家，最初也是利用地表和浅坑中的天然卤水制盐。受中国钻井技术的启发，欧洲在12世纪初成功地钻出了第一批自流井。随着产业革命的发展，1759年，法国罗塞夫斯(Roseives)出现深112m的盐井，用蒸汽机带动水泵汲卤。1806年，美国拉夫纳兄弟在西弗吉尼亚州的卡纳瓦郡(Kanawha county)，用人工掘出了著名的先锋井,深3m多;1808年,他们改用铲形钻头和冲击式顿钻法,将旧井加深到18m，并用木质套管保护井壁。1831年，卡纳瓦郡的B.莫里斯发明钻杆与钻头之间的联接、缓冲装置──活环(jar),类似中国钻井工具中的"转槽子",使西方近代的顿钻法基本臻于完善。到1838年，卡纳瓦郡的120口盐井，平均深度为115m,用硬木或铜作套管;1845年最深的井达到518m。1901年采用旋转钻，用电动机带动。1925年纽约州塞拉古斯(Syracuse)地区钻井最深达到670m。20世纪30年代，苏联首先使用涡轮钻，迅速提高了钻井深度和效率。汲卤方面，初期都用水泵，随着井身加深，到20世纪40年代，美国改用多级潜卤泵，可将几千米深的天然卤水汲到地面。对地下的岩盐矿床，俄国在17世纪开始采用坑道峒室水溶开采法，间断地或连续地把淡水注入坑道，溶解盐层，获得卤水。1888年，美国塞拉古斯地区创单井对流水溶开采法(见井矿盐)，投资少,可开采埋藏较深(3000m左右)的岩盐。20世纪30年代以后推广到世界主要岩盐生产国,但回采率低(10~20%)。1943年,美国N.E.特朗普提出气垫水溶开采。1946年苏联实行油垫水溶开采(见井矿盐),提高了回采率(达30%以上)和卤水浓度(300g/l以上)，得到广泛应用。1950年,美国地质学家M.W.普伦提出，将油田的水力压裂技术引用于开采岩盐。采用水力压裂，使溶腔通连，一井注水，另一井或多井出卤，形成井组生产，进一步提高了产卤能力。50年代中期以后迅速推广。70年代以来逐步向自动化方向发展。联邦德国的油垫法水溶开采，对淡水卤水压力、流量、温度、浓度及水泵阀门的启闭,统由中央控制室操作,达到了遥测、 遥讯、 遥控。美国、加拿大等国的压裂法，采用先进的物探测井手段，确定压裂部位;建立数学模拟，通过盐体应力状态的研究，确定压裂方向;采用定向斜井喷射、爆破及下分隔器定向等特殊井下作业技术，都取得了明显的功效。同时还研究和利用岩盐溶腔储存石油、天然气和工业废物，特别是放射性废物。
是从地下或地面直接采出岩盐的技术。清乾隆五十八年(1793),中国云南普洱开凿斜井──石羔井，从地下直接开采岩盐。20世纪40年代，云南元永井首先采用竖井开拓、水平分层的房柱法采矿。由于云南岩盐含有大量不溶性杂质，采出后需化卤澄清才能用以制盐。世界其他国家，对品位高、埋藏浅、当地又需要固体盐的岩盐矿床都用旱采法，采出后经粉碎、筛分，即可供应市场。旱采法开采技术的发展与采煤大体相同。古代都靠人工用铁锤、铁凿采掘，人力背矿。后逐步发展为凿岩打眼，爆破落矿，并使用轮车、辘轳等运输、提升工具。19世纪末到20世纪初逐步形成近代的爆破和装运技术。50年代以后实现机械化、电气化。苏联的阿尔乔莫夫斯克盐矿在1956年以前已实现机械化。美国、联邦德国在70年代建成的盐矿，实现了全部工序机械化、连续化。
卤水制盐，中国长期都用锅煎。最初多是就井设灶煎盐。随着生产的发展，井灶分离，卤水输送距离逐渐增大，四川在汉代已用竹枧输卤，并逐渐形成一套完整的竹枧输卤工艺。清代枧管用楠竹或大斑竹去节,首尾衔接,再用竹篾、细麻、油灰缠涂。竹质轻,便于根据地势灵活架设,跨山涉水，纵横穿插在井与井、井与灶、灶与灶之间，最长的达10km以上，与凿井的碓架,汲卤的天车,同为四川盐区的特殊景观。为了解决燃料问题，云南在1937年从元永井修建一条长21km的釉砖输卤沟，利用自然地势，把卤水输送到一平浪，用煤煎盐，被誉为云南制盐史上的奇迹。煎盐用敞口圆锅，以柴、草、煤、天然气为燃料，直接用火加热，使卤水蒸发浓缩，结晶成盐，并已初步掌握了净化卤水、添加晶种和利用清卤洗涤等工艺。1940年，中国开始采用钢板镶成的长方形平锅煎盐。1958年，中国在山东青岛建成第一座真空蒸发制盐设备，逐渐普遍推广。
世界其他国家,俄国、德国在中世纪用平锅煎煮,直接用火加热。美国最早的煎盐设备是用一组铸铁圆锅，阶梯式排列，后高前低,用虹吸法逐锅下流,用人工捞盐。1789年，美国纽约州的N.Y.塞拉丘萨将天然卤水放入木盘内晒盐。1863年前后，密执安州(Michigan)的锯木厂将废蒸气通入金属管内，再将金属管没入木质、金属或水泥浅池的卤水中,加热蒸发卤水,结晶成盐。晶体呈凹面四方角锥形。这就是造粒锅法(grainer)的起源。1896年,美国154家盐厂中,有82家采用此法，1959年仍有5家。1887年，I.M.邓肯在纽约银泉(Silver Spring)最先利用单效真空蒸发罐制盐。1899年，美国曼里斯蒂铁工厂(Manistee Iron Work)制成第一套多效真空蒸发罐制盐设备，使蒸发制盐技术出现了重大的改革。1910年推广到欧洲。1930年,瑞士埃舍纳斯公司(Escher WyssCo.)改进蒸气压缩机成功，可将蒸发罐产生的二次蒸气加压升温，反复用于制盐，提高了热效率。后来又形成真空、热压并用的制盐技术(见井矿盐)，迅速地推广到经济发达国家，并进一步向多效化、自动化方向发展。
