是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属润湿后粘连在一起的感应加热设备。

高频钎焊机的频率功率选择

当焊接截面积小于30*30mm时，一般选用频率在60~80KHz的高频感应焊接设备，当焊接截面积大于30*30mm，且加工的数量较多时，可以选择频率在15~60KHZ之间，功率稍大一些超音频感应加热设备。因为钎焊的截面大小不同，则选用的频段，功率也有所不同。

高频钎焊机的钎焊过程:表面用助焊剂(一般选用硼砂)清洗好的工件贴紧在一起，把钎料放在连接处间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎焊料与工件金属相互扩散溶解，停止加热后，把工件放入生石灰或保温砂中保温(对焊缝进行简单的回火)一段时间后，取出即形成钎焊接头。

焊接的加热方式:主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。

钎焊工艺方法:常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等;按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类。

高频钎焊机作为一种新兴的焊接方法其显著的优点是:

1.节能环保

2.焊接效率高

3.焊接质量高:焊接面平整，焊接质量一致，提高了焊接品的整体质量

4.简单易操作，几秒钟即可学会

5.焊接成本低廉，约是传统氧化焊接的1/4左右。