1、螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

(1)输送段，输送物料，防止溢料。

(2)熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

(3)混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

(4) 排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

(5) 均化(计量)段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。

1、输送元件(螺纹式的)

(1)表示法:如"56/56"输送块，前一个"56"指"导程"为56MM。后一个"56"指长度为56MM。

(2)大导程:指螺距为1.5D~2D

(3)小导程，指螺距为0.4D左右。

(4)使用规律:导程增加，则螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。

(5)导程选择:选用大导程螺纹的场合是以输送为主，利于提高产量;用于热敏性聚合物时，能缩短停留时间，减少降解;排气处选用(也有选用浅槽)，增大表面积，利于排气，挥发等。

(6)选用中导程螺纹场合，以混合为主，不同的工作段采用逐渐缩小的组合，用于输送和增压。

(7)选取用小导程螺纹的场合，一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。

2、混炼元件

(1)"K"系列:表示法:如K45/5/56"，属于剪切块，带"K"指片状剪切块，"45"指片拼成的角度，"5"指共有5片，"56"指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm )。

(2)方向，有正向和反向。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。

(3)角度，一般有"30°、45 °、60 °、90 °"之分。

(4)作用与效果: 正向时，增大交错角，降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45°时最好，其次是30°，最差是60°。

(5)反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。

(6)螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大;宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。

(7)头数，一般单头、双头、三头。

(8)其作用效果:正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。

(9)反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。

(10)二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好(常用的)。

(11)三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。

(12)"M"系列:齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的破坏性。