①pvc树脂视不同生产方法选用PVC粉或糊。一般用压延法生产时，通常使用中等分子量的PVC粉状树脂，如SG-3型;用涂刮法和载体法生产时，宜选用糊状PVC树脂，它是由树脂粒子分散在由分散剂和稀释剂组成的分散介质中形成的，分散介质的具体组成影响PVC糊的流变性，分散剂的比例过高，糊的黏度升高，稀释剂的比例过高，会产生絮凝现象，也会提高糊的黏度。

一般刮刀涂布法所用糊状树脂的糊黏度为3Pa·s;圆网涂布法所用树脂的糊黏度在8-10Pa·s之间。糊黏度过大，涂布困难，表面易造成涂痕;糊黏度过小，加工过程不易控制，涂布量不准，尤其圆网涂布时，浆料容易通过网孔，造成涂布过量且不均。

②稳定剂压延法生产时通常用铅系稳定剂，如三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅等，有时也与硬脂酸皂如硬脂酸铅、硬脂酸钡等配合使用;涂塑法生产时使用液体稳定剂，如液体钡镉稳定剂(一种脂肪酸皂)。发泡壁纸中所用的稳定剂为Ba-Cd-Zn(钡-镉-锌)或Ba-Cd(钡-镉)、Ba-Zn(钡-锌)液体复合稳定剂，这类稳定剂分散性、光稳定性均较好，并有一定的协同效应。

③增塑剂它是一种高沸点、低挥发性的有机酸酯类，它与PVC有良好的相容性，使PVC的玻璃化温度降低，变为软质材料。常用的主增塑剂为邻苯二甲酸酯类如DOP和DBP等。辅助增塑剂用环氧大豆油可赋予光、热稳定性;用DOA、DOS可赋予耐寒性;加入氯化石蜡和磷酸酯类可赋予制品阻燃性能等。

④发泡剂常用发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)，它在空气中的分解温度为195-210℃，分解生成N2等气体，发气量为190-220ml/g。由于PVC树脂的塑化温度低于发泡剂的分解温度，因此为降低AC发泡剂的发泡温度，需加入适量发泡促进剂，如ZnO等，可使其分解温度降至160℃左右，接近PVC的塑化温度，达到良好的发泡效果。

⑤填充料填充料所起的作用主要为降低成本、改善PVC材料的尺寸稳定性、耐热耐燃性等。常用的填料有碳酸钙粉、滑石粉等。在糊树脂配方中加入碳酸钙，可改善体系的黏度。

⑥润滑剂它能赋予PVC制品离模性，常用硬脂酸。

⑦颜料常用有钛白粉、铬黄、立索尔红、酞菁蓝和酞菁绿等。

⑧纸基用作壁纸的纸基要求用木浆作原料，同时适当掺和一点棉浆，可提高耐折次数，减少变形，强度较好。对PVC壁纸纸基的要求除一般要求的强度、耐折度等以外，还要具有以下性能:由于纸基在加工过程中需经200℃左右的高温处理，因此纸基必须有一定的耐热性，经高温处理不发黄，不变脆;表面涂胶后不卷曲，以便于粘贴施工;具有较高的湿强度。表3-3为典型的塑料壁纸用纸基的性能。