智能式低压电力电容器概述

它由智能测控单元，晶闸管复合开关电路，线路保护单元，两台(△型)或一台(Y型)低压电力电容器构成。替代常规由智能控制器﹑熔丝﹑复合开关或机械式接触器﹑热继电器﹑低压电力电容器﹑指示灯等散件在柜内和柜面由导线连接而组成的自动无功补偿装置.改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式,从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。

一、温度保护(解决了电容器涨肚问题)

由于环境温度过高、母线电压偏高、谐波、漏电流等因素，导致电容器体内温度升高，如果不采取措施，导致电容器涨肚，最终爆炸。企业用户每年都要更换部分电容器，电容器涨肚问题一直没有得到有效解决。电力系统的室外杆上无功补偿箱经过一个夏天的高温就会有部分出现问题。

解决方案:在电容器内埋入温度传感器，利用CPU采集电容器体内温度，在软件中设定过温保护定值，高于定值(60度)自动切除电容器，退出运行，确保设备不受损害。温度低于定值(50度)自动投入。

二、过零投切技术(解决了投切涌流问题)

目前无功补偿方式是采用交流接触器投切，投电容器的时候容易产生涌流，对电容器、对电网都有冲击;切电容器的时候，交流接触器断弧，导致如下结果:

1、电容器频繁受到冲击，容量衰减，寿命降低;

2、熔断器容易击穿;

3、交流接触器容易损坏。

因为涌流大，熔断器容易被击穿，部分开关厂改用微型断路器。虽然方便了，但是存在隐患:微型断路器的开断能力只有4000A~6000A，如果发生相间短路，触点就会粘联，不能断开控制回路，失去保护作用，严重的时候能够导致越级跳闸，扩大故障面。

解决方案:采用微电子技术， CPU对电压、电流的正弦波进行交流采样，根据功率因数的变化，当需要增加无功的时候，在电压过零点投入电容器;当需要减少无功的时候，在电流过零点切除电容器。"过零投切"技术减少了浪涌电流，以上问题也不存在了。

三、RS-485智能网络通讯(解决了常规功率因数控制器易损坏的问题)

目前市场上的功率因数控制器品种繁多，价格差距很大，从200元到3000元不等，质量也差距很大。控制器出现问题，整个系统瘫痪。在电力系统中，因为控制器损坏而导致整个系统退出运行的案例很多。

解决方案:取消功率因数控制器这个环节，采用智能网络技术，构建485通讯网络，多台电容器并联使用，自动生成一个网络，其中地址码最小的一个为主机，其余则为从机，构成低压无功自动控制系统。个别从机故障自动退出，不影响其余工作;主机故障自动退出，在其余从机中产生一个新的主机，组成一个新的系统。

四、多种规格电容器搭配混合补偿(可以做到粗补和细补兼顾)

常规的无功补偿系统普遍采用一种规格等容量的电容器，单只电容器容量可能过大，补偿精度欠佳。

解决方案:利用微电子智能网路技术，可以搭配多种不同容量的电容器，CPU记录每只电容器的网络地址、容量大小，容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切，补偿效果好。

五、混合补偿(解决了三相不平衡状态下的无功补偿问题)

民用生活、机关单位办公用电往往三相不平衡，中性线上电流偏大，三相功率因数不等，无法正确补偿。如果按照某一相功率因数为标准进行三相补偿，其他两相很有可能出现过补/欠补现象。

解决方案:采用混合补偿方案，三相补偿+单相补偿结合。

另外，YD-8C系列电容器还有如下优点:

一、积木结构

产品标准化、模块化，取代了常规的功率因数控制器、熔断器、交流接触器、可控硅、热继电器、电容器，采用专利技术，将其合为一个整体，组屏安装的时候采用积木堆积方式。

二、接线简单

常规模式，从控制器、熔断器、接触器、可控硅、热继电器、电容器，每路电容器需要约30根线。一个柜内10路电容器，需要约300根线。如果采用南通的产品，每两路电容器只需要3根线，10路电容器只需要15根线。生产工时比常规模式减少80%以上，减少80%的节点，减少90%连接线，降低器件能耗、导线能耗、接点能耗，柜内温升小。

柜内简洁，可以分体运输，在使用现场快速组装。

三、扩容方便:

产品体积小、接线简单，随着用户电力负荷的增加，可以随时增加电容器的数量，改变了常规模式因接线复杂、一成不变的局限性，适应企业发展的需要，可以分期投资。

还可以方便地进行容量配置调整，实现无功补偿优化:容量富余，拆卸几组;容量不足，随时补充几组。

四、维护方便:

智能式电容器CPU具备自诊断功能，实时监测每一个元器件是否处于安全运行状态，如果异常，指示灯亮，并且在数码显示屏上报故障类型，有利于现场故障查找。