透辉石-种新型的节能矿物原料，主要应用于陶瓷工业，釉面砖生产具低温快烧的特点，对发展建材工业-定意义。
透辉石于70年代在国外首先被使用，主要原因是国外陶瓷工业面临三大问题:一是拥有优质高岭土的国家
所产的高岭土主要用于造工业而使陶瓷工业的原料日渐枯竭;二是陶瓷工业本身面临能源问题，需要寻找节能原料;三是用于陶瓷工业的长石原料不足，而且价格较贵，虽然人们也找到了硅灰石作为其代用品，并能实现低温快烧，但硅灰石也不能满足需要，因此透辉石才开始被利用。直到80年代末90年代初，中国才在陶瓷工业使用透辉石。透辉石是一种新型的陶瓷工业矿产资源，以致中国近两年出版的有关矿产资源的大型专著都未涉及透辉石。
透辉石是具有独特功能和广阔应用前景的多功能材料。在升温过程中，透辉石无晶型转变，无烧失，热膨胀性能好，能迅速促进坯体的烧结，起到了强矿化剂的作用。透辉石能实现陶瓷的低温快烧，提高陶瓷的性能，广泛应用于电瓷、建筑陶瓷和日用陶瓷工业，是一种很好的新型节能添加剂和陶瓷原料。在建筑陶瓷工业中，透辉石的综合性能比硅灰石好;对于高频瓷，透辉石瓷比滑石更优良。人们应进一步对透辉石进行开发和研究，以拓宽其应用范围，更好地利用这一自然界非再生的、重要的矿产资源。
采用透辉石一高岭石一石英系列配方研制低温二次快烧釉面砖，素烧温度1080~1120℃，素烧时间80min，釉烧温度1040~1080℃，釉烧时间80min，所研制的透辉石釉面砖各项性能指标都达到GB4100-83《白色陶质釉面砖》标准要求。与粘土-叶腊石配方相比，素坯烧成温度降低70~90℃，釉烧时间相比于
多孔窑减少16~18h，素烧相比于倒焰窑减少约70h，节能效益明显。加入40%透辉石的釉面砖素烧周期12h，釉烧周期8h，素烧温1080℃，釉烧渡1040℃，比传统的长石质釉面砖烧成周期缩短3至5倍，烧成温度降低100~200℃，具有较强的抗折强度、热膨胀系数低、收缩小等优良特性，其经济效益是十分可观的。
在具有80年代国际先进水平、年产100万平方米的高级釉面砖生产线上的试产阶段，原配方烧成过程经常出现风惊，产量还不到设计能力，同时产品湿膨胀较大，后龟裂严重，质量难以提高。新配方以红粘土和30%的透辉石为主要原料，解决了试产阶段遇到的难题，提高了产品质量，降低了坯体素烧温度和单位产量煤耗，缩短了素烧、釉烧时间，产品抗压强度提高，超过原设计能力20%，创下了年产120万平方米的新记录，并使产品打入了国际市场，企业获得了明显的经济效益和社会效益。
在瓷质砖生产中，加入7%~15%的透辉石，坯体瓷化温度低，烧成范围宽(1160~1180℃)，坯釉结合性能好，坯体尺寸规整不变形。由于透辉石为粒状，不含结晶水和发挥物，具有良好的热膨胀特性和助熔效果，其有利于快速升温和成瓷后的快速冷却，可显著缩短烧成周期，降低成本，更易干加工和粉碎，缩短坯料球磨时间，减少原料加工过程中的能耗。
应用劣质透辉石制釉面砖。烧成温度在1030~1100℃范围内，比传统粘土质釉面砖烧成温度低200℃
左右，生产周期60~120分钟，吸水率19%~21%。具有机械强度高，热稳定性好，吸湿膨胀低等优良特点，大大节省能源，使釉面砖成本大幅度降低，综合经济效益十分可观。
透辉石是釉面砖卫生陶瓷低温快烧的好原料，用于釉面砖的熔块的较少。如在釉面砖熔块用透辉石代替方解石、滑石和部分石英有利于熔块熔制，降低釉烧温度和釉的膨胀系数，有利于降低釉料成本。透辉石低温低膨胀乳浊釉的釉烧温度1040~1080℃，釉烧时间90~120min，釉面白度78~79，釉面光泽度90%~100%，热膨胀系数7.14×10-6/℃，无色差，对透辉石素坯有良好的适应性，热稳定性好。
在主要含石英、伊利石、高岭石和赤铁矿的红黄粘土外墙配料中，引入10%的透辉石，组成中CaO、
MgO含量显著上升，Al2O3含量下降，原配方中主要以K2O--Na2O-Fe3O4形成低共熔物，新配方中主要以CaO-MgO--K2O--Na2O--Fe2O3形成低共熔物，其助熔效果明显加强，烧成温度由1130℃下降到1100℃，烧成周期45min，由于透辉石烧失量小，无多晶转变，晶体呈柱状，可使配料脱水快，喷雾产量提高，生坯料易成型和干燥，整个过程的合格率提高。透辉石的引入，使砖致密、强化、产品的吸水率由8.15%下降到5.93%，抗弯强度由27.82MPa提高到29.97MPa，从而改善了产品质量。
以质量百分比:透辉石30~40、叶蜡石10~20、长石5~15、软质粘土20~30、砂石5~10制成的无釉瓷质砖，烧成温度1170℃±10℃，烧成周期48min。其吸水率:0.1%~0.2%;抗折强度:45~50MPa;总收缩率:5%~6%，热稳定性:经20~30次急冷急热循环未出现炸裂或裂纹。因此，透辉石的引入，降低生产成本，节约能源;缩短烧成周期;热稳定性好，提高机械强度[16]。
透辉石既能应用于建筑卫生陶瓷的工业中，也能应用于日用陶瓷的工业中
。在高岭石、瓷石中加入5%~15%的透辉石，SiO2/Al2O3控制在4.23以下，在1240~1280℃的烧成范围内，制品达到日用细瓷的标准。坯料在低温还原烧成制定下烧成的大型扁平制品，具有较高的透明度，釉面白中泛青，具有景德镇的传统风味。烧成温度降低到1260℃左右，在节能与提高窑具使用寿面方面，将具有显著的经济效益。
由于透辉石是一种熔剂性矿物，对高压电瓷坯料的成瓷过程和瓷体性能产生
较好的作用。在高压电瓷坯料中加入3%~5%的透辉石，就可降低100℃的烧成温度。若加入10%~20%的透辉石，作为电瓷坯料主要原料之一时，在降低烧成温度的同时还可改观电瓷的介电损耗、体积电阻率、工频电强度等电气性能，使瓷体强度提高16%~74%。
用线度较高(>90wt%)的透辉石矿可代替滑石作为高频瓷的主要原料，生产工艺和设备无需改变，烧成温度降低50℃左右，各项性能指标均能符合技术要求。适当降低配料中碳酸钡的用量和增加透辉石原料用量，可以增大熔体的温度粘度，从而将坯体烧结范围拓宽到30~40℃。透辉石瓷比滑石瓷的优点还在于它不存在老化问题，大大提高了瓷件的可靠性和使用寿命。透辉石瓷优良介电性能和较好的机械性能，这归结于晶相的稳定和细长的针晶特征。
透辉石又被戏称为"哭泣石"，因为水晶医疗学者认为透辉石具有催人泪下的功能，从而达到治疗精神创伤的效果。透辉石能给予配戴者以创造力。透辉石还常与爱情和承诺等字眼联系在一起。水晶医疗学者还称，如将透辉石配戴靠胸的地方(如镶入项坠里)，将有益于人的心、肺及循环系统。一些人还认为透辉石有益于健康、和睦、舒解精神压力。所以透辉石往往被用来收藏。
