电瓶修复技术的发展:随着科技的发展和生活水平的提高，电瓶被越来越多地应用到生活的各个领域，其中，尤以电动车、汽车为甚。电动车、汽车业的迅速发展，为电池产业提供了更为广阔的发展前景，然而由于人们在使用过程中的不当操作和电池自身的某些缺陷，电池容量的下降，电池使用寿命大幅缩短，于是，电池修复技术便应运而生了。电池修复技术历经了激活、扫描、宽频、高频、谐振、脉冲等修复阶段，现今的最新修复技术日趋完善,物理与化学修复相结合是添加纳米碳溶胶电池活化剂与微电脑正负离子电瓶修复技术协同修复，主要有以下几个特点:
2008年1月1日推出内置可持续升级模块，每年更新最新研发的修复程序软件，让你的修复效果更出色，随时随地享受我们的技术更新带给你的最新修复体验。(技术程序升级如电脑升级系统相同，如98系统升级到XP系统)
微电脑控制模块自动跟踪发出正负离子，对电池极板和硫化物质智能的发射正负离子束，同时自动检测每块电瓶的内阻，硫酸盐结晶颗粒大小，结晶程度，消除硫化和结晶，并促使大型结晶颗粒溶解。
微电脑控制模块自动调节α-pbO2和β-pbO2的比例达到1:1.25。两种二氧化铅的差别很大，它们所起的作用也不相同。β-pbO2给出的容量是α-pbO2的1.5~3倍，而α-pbO2具有较好的机械强度，它的存在，正极板活性物质不宜软化脱落，只有α-pbO2和β-pbO2的比例达到1:1.25时，蓄电池才会表现出良好的性能。
独有的正负离子吸附，让脱离的活性物质自动恢复。修复后期，微控模块自动发出正负离子电，脱离活性物质带负电，正极板带正电，异电相吸，活性物质自动吸附归位。
微电脑根据检测电池组最高值和最低值，自动分配每个串连蓄电池的正负离子数量，达到饱和值，同组电池修复后容量相等。克服了传统修复设备单个修复后电池容量不平衡的缺点。
内置模拟充电电路，修复完成前自动进入模拟试验充电，修复后与普通充电器充电所测试容量相等。
25℃微控测试系统，温度自动平衡，防止电池过热，有效避免热失控，容量过早损失，极板活性物质比例失调。
开机160秒自动平衡补水模式，通过离子震荡，让极板和隔板迅速吸收水分，酸度上下平衡。克服传统补水后，极板上部和下部酸度比例差别大，容量低的弊端。
大屏幕液晶数码显示，工作状态一目了然;操作流程语音提示，提高人机交互效率;输出具有反接保护，避免了误操作带来的损坏;轻触按键控制，操作简洁，工业高档机箱，外形美观。
针对电池修复完成和出现意外情况下可以通过远程遥控器切断电源，无需人工值守针对机器进行一系列的操作，减少了晚上起夜关机的麻烦。并大大节省电能，使用方面更加方便快捷，操作简洁。
缩短电池修复时间，经过一次完全充放电，电池容量恢复到90%以上，延长使用寿命一年在右。
以上电瓶修复技术可针对所有铅酸类蓄电池完成一系列的修复修理工作，使其达到正常使用值。
