一、等离子切割机的开机、关机:

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:

(1)启动空压机、空气干燥机;

(2)启动机床控制柜;启动等离子电源;

(3)设置好所有参数后启动程序进行切割;

(4)工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程:

(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;

(2)将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序(一般为G代码，也有EESI格式的代码)，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称;

(3)将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。

(4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数;

(5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割;

(6)结束切割，下料、清渣。

三、工艺参数的设定与调整:

所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。

在等离子电源上调整的参数有:

(1)电流:手动旋扭给定

(2)PG1引弧气气压及流量:

(3)PG2切割气气压及流量:

(4)WG1涡流气气压及流量:

(5)WG2涡流气气压及流量:

(6)板厚档位:共3个档位，根据参数表设定。

参数有:

(1)引弧时间:即穿孔时间，通过键盘直接输入;

(2)切割速度:通过键盘直接输入;

(3)割缝补偿:通过键盘直接输入;

(4)引弧高度:即穿孔高度，在割枪部位手动调节;

(5)弧压:在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。