液压传动的砌块成型机比机械传动的成型机好，成型时不仅振动还加压。这种说法主要是由于对液压传动的成型机，在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3—1型成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压经减压阀已减至约0.5Mpa，压头油缸带着压头随着模箱中混凝土振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力。

在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅度增加，振幅将大幅度衰减，振动系统将振动不起来。一般在设计成型机振动系统和计算振动参数、选择振动电机功率时，所考虑的振动荷载主要包括砌块、模箱及压头质量，对于台振式成型机还应包括振动台的质量，但一般不考虑额外施加的压力。因此不论液压传动、还是机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实。

根据混凝土拌和物受振动作用时的触变现象，可以在比较小的压力、较短的时间内获得密实，所以砌块振动成型时需压头对混凝土施加一定压力。中国砌块成型机标准规定压头对砌块上表面的加压值应大于0.02Mpa，国外对干硬性混凝土拌和物的加压值约为0.015 Mpa，压力值太大将妨碍混凝土拌和物颗料的振动，影响砌块密实效果。按上述加压值，一般砌块成型机压头自重产生的压力即可满足要求，特别是在压头上设置振动器时，其振动密实效果比静压效果好。

砌块成型机一般要7－8个动作才能完成一个成型周期。从设计角度看，液压传动的成型机容易实现工艺动作，而且成型机运动部件相对较少，结构比较简单。所以世界各国成型机制造企业多数都生产液压传动的成型机。当然也不是说液压传动的成型机全部工艺动作都采用液压传动，如有的成型机加底板及底板输送等装置也采用机械传动。

液压传动成型机的液压泵站、液压传动元件及液压控制系统等比较复杂，一般需专业厂家配合制造；特别是采用的油缸、管接头及控制阀等液压元件质量较差时，故障率较高，用户维修保养也较麻烦。