打浆过程是纸浆纤维通过两个作相对运动的机械元件(如盘磨机的两个磨盘)的微小间隙时，机械元件表面的齿纹对纤维的直接作用，以及纤维与纤维之间的内摩擦作用，结果使纤维束分解、浆团纸片碎解以及单根纤维横断、纵裂、分丝、帚化直至细纤维化的过程。

在这一过程中以上这些作用是同时发生的。不过，由于打浆浓度、打浆元件相对运动速度、打浆元件磨片齿型的布置和磨盘间隙等因素不同，以上这些作用的大小、强弱也不同，打浆的效果也就不一样。

不同浓度纸浆纤维，通过磨盘齿纹间隙时，会得到不同的效果。在3% 一4%低浓度下打浆，主要依靠齿纹对纤维的直接作用，才能使纤维分丝、帚化、细纤维化，但同时纤维也必然受到较多的切断。而在6% ~15%中浓度下打浆，主要依赖于纸浆纤维的内部摩擦使纤维分丝、帚化、细纤维化，齿纹的直接作用退为第二位，纤维少切断或避免切断。这种中浓打浆机理称之为"内摩擦效应"。

中浓磨片设计要解决的主要问题根据"内摩擦效应"理论，要实现纤维内摩擦效应，浆料的浓度≥6% ，与低浓3% 一4% 的浆料相比，浆料的粘性增加，流动性较差，所以，与低浓磨片不同，设计中浓磨片要解决浆料在磨区中的流动问题，要在磨片的梯度、齿的倾角、槽宽及槽深等磨片结构上加以考虑，在满足打浆质量要求的前提下，尽可能地增大浆料在磨区的通过量。

其次，根据"内摩擦效应"理论，中浓打浆主要依赖于纸浆纤维之间的摩擦，来实现纤维的分丝、帚化、细纤维化等打浆作用，齿纹对纤维的直接作用减弱，因此，中浓磨片的结构上要促进中浓打浆纤维之间的摩擦，使中浓打浆的作用充分发挥，要解决这个问题，选择适当的齿倾角和适当的磨面面积是必要的。

再者，中浓打浆由于浓度增高，浆层增厚，容易造成内摩擦作用在整个浆层上不匀，造成打浆质量不匀，所以，中浓磨片的设计要确保通过磨区的浆料都受到同等的打浆作用，适当延长浆料在磨区的停留时间，要解决上述问题，要对磨片的分区、挡坝的设置等结构上加以改进。