磨片的设计主要是对磨齿的几何形状的设计，包括了齿形、齿的排列、齿宽、齿槽、齿倾角、挡坝等的设计。齿形有直形齿和弧形齿，齿的排列有扇块分区排列和圆环分区排列，本文主要讨论直齿圆环分区的中浓磨片的设计。

磨片的分区

磨片分区的主要作用是为了解决沿径向内外齿槽宽度相差太大的问题，如果不进行分区，在盘面排列的齿就会出现外侧槽宽过大，而内槽宽过窄的现象，槽宽过窄的圆环上，容易造成浆料的堵塞，特别对中浓浆料，情况更加严重，所以，应该避免这种槽宽过窄的情况，尽量使槽宽均匀。

另外，由于磨片内外圆周长的差别，内外齿槽的过浆量存在差异，以及为了实现磨区由内到外压力增加，都需要对磨片划分若干圆环区域，每个圆环区域分别设置不同的齿宽和槽宽。Soft fin软鳍34-S17型多元合金磨片设计三个分区，由内到外依次为疏解区、磨浆区和精整，加强内摩擦效应，提高打浆质量，不仅适合中浓磨浆、高浓磨浆，在低浓打浆中也获得好的效果，降低打浆电耗，分丝帚化效果好，且利于保持纤维湿重。

齿宽、槽宽和齿高

中浓磨片的齿宽可在4~8mm之间选择，一般低浓磨片的齿宽多在3.5~6.5mm范围，中浓磨片要增强齿面的挤压摩擦作用，需要适当增大齿宽。槽宽要依据处理的纤维种类、打浆强度的不同来确定，对于长纤维浆，由于纤维长度比较长，槽宽可选择纤维长度的2~3倍，在打浆强度要求比较低时，例如串联打浆中，前面机台的打浆强度比后面机台的强度相对要低，此时槽宽要增大，即齿宽与槽宽的比值相对较小。

齿高影响浆料在磨区的通过量和磨片的使用寿命。齿高过高，不利于将浆料在打浆时挤至两磨片之间，降低了纤维之间的摩擦作用，影响打浆质量;齿高过低，磨片的使用寿命短，不经济。一一般可将齿高定在8~10mm之间。合理的齿宽、槽宽和齿高，有利于中浓打浆的内摩擦效应和浆料适中的通过量。

齿倾角

齿的倾角是指齿与半径的夹角。齿的倾角与盘磨机的泵送作用有关，倾角越大，泵送作用越强，对自吸式的中浓盘磨机，合适的齿倾角是必需的。齿的倾角还与打浆作用有关，齿的倾角有利疏解，同时减少磨齿对纤维的切断作用，对中浓磨片的设计，齿的倾角可以适当增加，但倾角越大，盘磨机的泵送功率增加，消耗的无用功比例增大。

挡坝

挡坝的作用，是为了使齿槽中的纤维与齿面的纤维之间发生交换，防止纤维未经打浆直接通过磨区，挡坝的设计主要考虑挡坝的数量、高度及分布形式三个方面，数量越多、高度越高，盘磨机的通过量越小，纤维在磨区的停留时间越长，浆料所受的压力越大。挡坝的分布要避免挡坝的弧心与磨片的圆心同心，要保持一定的偏心。

为了便于浆料的流动，挡坝的内侧设计一定的斜度，使浆料易于从槽底爬到槽顶。例如HY Broom fin扫帚鳍系列多元合金磨片适宜于偏粘状打浆，对纤维分丝帚化作用较强，利于打浆度提升的挡坝设置，有利于浆料在保持一定的通过量时，加强纤维在磨区的内摩擦作用，提高打浆质量。