1、胶印印刷:

胶印印刷以其工艺精细色彩丰富应用广泛成为高档印刷品的主流印刷工艺，胶印印刷对印刷品的伸缩变形和适应高效率高速印刷有较严格的要求，UV固化机配套胶印印刷必须达到对印刷品的光固温度不能超过50°C，才不会使印刷品伸缩变形，光固速度必须达到8000张/小时，配套智能自动收纸机才能适应胶印自动高速的印刷要求，常规UV固化机使用的UV灯是高温低强度UV灯，对印刷品的光固温度达到70°C至90°C，UV光固速度4000张-5000张/小时，如提高UV灯功率来达到光固速度时，UV光固温度便会成倍升高，无法达到胶印印刷的严格工艺要求，

专业的胶印低温高速UV固化机，使用进口低温高强度UV灯，低温高强度UV灯是一种使用高纯度发光电极，充入比例准确的高纯度发光气体，通过高端技术生产的高压汞灯，工作电流小、温度低、强度高，比同规格常规UV灯发光温度低40%以上，发光强度高100%以上，胶印低温高速UV光固机配套智能高速自动收纸机，对印刷品UV光固温度控制在45°C，UV光固速度达到9000张/小时以上，符合胶印印刷低温高速的工艺条件，广泛应用于烟标包装印刷、彩印包装印刷等大型印刷行业。

2、特殊印刷:

广泛适用于网版印刷、平版印刷、凸版印刷、自粘商标、金属铭牌、KT板、玻璃、陶瓷、电子零件、单面电路板等基材上印制晶体冰花、磨砂、水晶宝石、七彩凸油等特殊效果。

3、涂装方面:

木材表面光亮涂装、纸面上光、塑胶地板、光纤线表面涂装。瞬间干燥、节省时间、生产效率高。能使印件表面达到高光泽，耐磨擦、耐溶剂的效果。输送带无极调速，并设有防偏移装置，保证输送顺畅。进口特氟龙网带，输送速度平稳可调，可方便的与生产线及其它设备联接。每套UV系统独立控制，依生产开启灯管数量。采用特殊镁铝合金灯罩，聚光型设计，生产效率高。

4、电声行业:

适用于微型扬声器、扬声器喇叭、受话器、耳机、耳塞等胶水固化。

特点:

设备组成

电源+灯箱系统+输送机采用模块型设计

传送带UV固化设备采用模块型设计，可变形为传送带方式或固定其它地方使用。

灯头方向可以双向选择

设备的光源可以双向选择在传送机上工作，可以和输送带90度角放置，也可以和输送带平行放置。

可调节UV灯高度

UV机折叠式盖板设计可以快速进行高度调节。保证光源到传送带的距离设置的重复性。

灯管使用周期计时

电源箱内置累计时器，记录灯管使用寿命，提醒按时更换。

可以移开的灯箱系统

设备的灯箱系统可以很容易的移开，方便灯泡更换和维护灯箱系统可以快速地从传送带移开，安装在其它屏蔽罩或支架上。这个特性允许离线的工程测试，使得设备利用率最大化。

完全UV防护

该输送带灯箱完全封闭，灯箱的输入和输出端带有滑动可升降遮光门，有效屏蔽紫外辐射。保护操作人员或是经过的人免受紫外辐射损害。

强制风冷系统(低温型设计)

光源、电源、固化箱都集成冷却风扇，使得系统在散热良好的环境工作，增加了系统可靠性。

灯光安全防爆:

灯下加石英片，使灯管工作更安全，同时大大降低工作升温。

集中排废气

本机工作中产生的废气，从一个集中排气孔排出，可以联接排气管，集中排出室外。

胶印UV光固机的操作及注意事项:

1、开关UV光固化机灯

开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开;关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止;关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的; 开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短;冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2-3分钟左右。如果UV设备有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。

2、灯管维护

UV光固化机灯的最大使用寿命一般为800-1000小时，达到寿命后即应更换;UV灯使用期间内，在适当时间(1-2个月)用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转180°灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。