硫磺混凝土主要由硫磺和粗、细骨料组成，并加入少量增韧剂。它具有良好的耐蚀性和密实性，48h抗压强度可达40MPa以上，浇筑半小时就可达极限强度的65%。硫磺混凝土是一种新型建筑材料，我国于1965年首次研制成功，1976年列入国家标准( TJ212-76)。

硫磺是硫磺混凝土的胶结材料，常温下为淡黄色固体，相对密度2. 07，熔点112.8℃，沸点444.6℃，在不同的温度下将形成不同的同素异形体和固态、液态及气态的不同状态。纯硫磺在熔融、冷却、凝固过程中，当从单斜硫(Sb)转变为斜方硫(Sa)时，体积缩小，形成收缩应力。为了阻止和减少单斜硫向斜方硫转变，在硫磺中加入少量聚硫橡胶作为增韧剂使其改性，掺量为硫磺重量的1.7%～3.3.%。

硫磺混凝土的粗、细骨料及组成与成型工艺有关，粗骨料采用2～4cm石子，其中1～2cnvjx石不宜超过15%。每立方米硫磺混凝土材料用量约为：硫磺550～600kg，石粉350～400kg，聚硫橡胶23～48kg，粗骨料1400～1600kg。

硫磺混凝土是热塑性材料，施工方法与普通混凝土截然不同。主要采用加热浇筑成型工艺。硫磺应先在130～150t温度下熔化脱水，然后加入粉料;骨料也应加热，一般不超过60℃。石子每层铺设厚度不超过40cm并预留浇筑孔。浇筑过程不能中断，每层水平施工缝应露出石子，以便与上一层接合。