工程于1990年8月开工，1994年9月建成发电。在1994年10月库水位达218m时，渗流量突然增加到260L/s，以后库水位有所变化，最高曾达到223.46m。1998年2月经潜水员检查发现，180m高程的面板上有一水平裂缝，延伸长度横贯11块面板，在此以后3年又延伸3块面板，裂缝最大宽度15mm，渗漏量一般不大，而在库水位达到220m时明显增大。裂缝原因是下游堆石区模量比上游砂砾区小得多，而导致面板的弯曲应力所引起，现变形已趋稳定，裂缝不再发展，不影响坝的安全，故只在缝面用海普龙膜包裹的粉煤灰做封闭处理。

用2条不衬砌隧洞导流，直径16m，城门洞式断面，每条长约1000m，位于左岸，设计导流流量6700立方米/秒(相当于50年一遇洪水)。上游围堰堰顶高程为118m，堰高55m，体积为100万立方米。下游围堰堰顶高程为82m，高19m，体积为30万立方米，其中下游围堰是大坝的组成部分。在右岸紧靠上游围堰处还建了1条带有自溃坝的泄槽，其过水容量为800立方米/秒。

1990年8月~1991年7月进行趾板开挖及其施工至高程100m，并相应地将上游坝壳的所有材料填筑至同样高程。在高程100m处预留一施工平台，用于面板施工。在此平台后，以冲积材料和块石填筑，使坝体上升至高程140m，以抵御350年一遇的洪水。

1991年8月~1992年3月，大坝上游区填筑至180m高程，同时铺筑下游区材料，并直接利用建筑物的开挖料铺筑。

1992年4月~1992年7月进行高程140m~180m的面板施工，堆石坝下游区填筑至相同的高度。

1992年8月~1993年4月完成高程180m~230m的块石及冲积材料的填筑。

1993年4月~1993年12月进行高程180m~230m的面板施工，防浪墙的施工以及铺筑坝顶材料。

大坝混凝土面板施工，起始采用安装于钢轨上的临时模板浇筑，通过Schwing泵直接浇到钢筋表面，侧模由木料组成，直接锚固于坝坡之上。滑模由顶推力为12t的液压千斤顶操纵沿侧轨移动，平均移动速度为2m/h，最大移动速度可达6m/h。面板浇筑的混凝土由高程为100、180、230m的施工平台供应，并用钢供料溜槽输送到模板处。

面板施工使用ROSS STD100型混凝土拌和楼，10辆6立方米的拌和车，3座容量2.5立方米的贮存仓和供料溜槽等。

堆石坝砂砾石料直接从取料场开采，用30t Kenworth卡车运至坝址处。块石材料来自引水建筑物和溢洪道的开挖，采用Ferex90C装载机以及OQKRH30液压铲装载，然后用44t的Terex3307越野卡车及50t的CAT773卡车和EuclidR50卡车运输。采石量为30万立方米/月。压实程序为各种填筑料一般用160kN光滑式振动碾碾压4次。面板用130kN平板压土机碾压或者用40kN光滑式振动碾压6次。

地下厂房分7层开挖，中央部分(宽9m、高9m)用钻爆法开挖，开挖20m后再开挖两边部分(宽7.5m)。第一层开挖完以后，按全宽台阶式开挖其余各层，每层3m。厂房总开挖方量为11万立方米。

经过试验，天然冲积砂砾料的最小渗透系数为2×10-3cm/s，属自由排水材料的下限，且砂砾石中细料(粒径小于0.074mm)含量少于2%，坝体内T区和3C区堆石也均是透水的，故在坝基和坝体内不设竖向和水平排水层。大坝填筑分5期进行。各种填筑料一般用160kN振动平碾碾压。

导流标准采用47年实测最大洪水，洪峰流量6700立方米/秒，上游围堰高55m，2条16m直径的不衬砌导流洞。为考虑超标准洪水，在右岸紧靠上游围堰处设一带有自溃堤的明渠，以备遇大洪水时向基坑预先冲水，减小过流的冲刷。实际上，截流后遇到2次超标准洪水，最大一次达10800立方米/秒，水位高出堰顶5.6m，但未超过施工中的坝顶高程，仅造成上游坡面的局部损坏。