前言
第1章 绪论：木塑复合材料
1.1 WPC：价格制约
1.2 WPC：品牌和制造商
1.3 弯曲强度
1.4 弯曲模量与挠度
1.4.1 铺板板材
1.4.2 楼梯踏板
1.5 热膨胀－收缩
1.6 收缩
1.7 防滑性
1.8 吸水、膨胀与翘曲
1.9 微生物降解
1.10 抗白蚁性
1.11 燃烧性
1.12 氧化与破碎
1.13 光氧化和褪色
1.14 木塑复合材料——产品、发展趋势、市场容量和动态及未解决或部分解决的问题
1.14.1 WPC产品
1.14.2 公众认知度
1.14.3 WPC市场容量和动态
1.14.4 WPC：市场的竞争
1.14.5 尚未解决或仅部分解决的研发问题
参考文献
第2章 木塑复合材料铺板板材的组分：热塑性塑料
2.1 引言
2.2 聚乙烯
2.2.1 低密度聚乙烯(LDPE)
2.2.2 中密度聚乙烯(hDPE)
2.2.3 高密度聚乙烯（HDPE)
2.3 聚丙烯
2.4 聚氯乙烯
2.5 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS)
2.6 尼龙6和其他的聚酰胺
2.7 结论
2.8 附录：塑料工业技术术语的定义及其缩写和塑料规范的ASTM测试
2.8.1 ASTM D 883“塑料相关的标准术语
2.8.2 ASTM D 1600“塑料相关术语的缩写”
2.8.3 ASTM D 1784“硬质聚氯乙烯（PVC）和氯化聚氯乙烯(CPVC）的标准规范
2.8.4 ASTM D 1972“塑料制品的通用标记应用标准
2.8.5 ASTM D 4066“尼龙（PA）注射和挤出材料的标准分类方法”
2.8.6 ASTM D 4101“聚丙烯注射和挤出材料标准规范”
2.8.7 ASTM D 4216“硬质聚氯乙烯（PVC）和相关PVC及氯化聚氯乙烯（CPVC）建筑产品的标准规范”
2.8.8 ASTM D 4396“常压塑料管及配件用硬质聚氯乙烯（PVC）和氯化聚氯乙烯（CPVC）的标准规范
2.8.9 ASTM D4673“丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ABS）塑料及合金模压和挤出材料的标准分类方法”
2.8.10 ASTM D 4976“聚乙烯塑料模压和挤出材料标准规范
2.8.11 ASTM D 5203“回收废旧HI)PE模压和挤出材料的标准规范”
2.8.12 ASTM D D 6263 “ 硬质聚氯乙烯（PVC).和氯化聚氯乙烯（CPVC）挤出棒材的标准规范”
2.8.13 ASTM D 6779“聚酰胺（PA，）模压和挤出材料的标准分类方法”
参考文献
第3章 木塑复合材料的组分：纤维素和木质纤维素填料
3.1 引言
3.2 美国WPC专利中关于纤维素填料的简要历史
3.2.1 WPC初期：热固性材料
3.2.2 纤维素在热塑性复合材料中作为增强组分
3.2.3 改善WPC二的力学及其他性能
3.2.4.改善填料与聚合物基体的相容性：偶联剂
3.2.5 木塑复合材料中除HDPE以外的塑料
3.2.6 纤维素：聚烯烃复合材料粒子
3.2.7 发泡的木塑复合材料
3.2.8 可生物降解的木塑复合材料
3.3 作为填料的木质纤维的一般性质
3.3.1 化学成分
3.3.2.木质素的不利影响
3.3.3 半纤维素的不利影响：蒸气爆破
3.3.4 长径比
3.3.5 密度（比重）
3.3.6 颗粒尺寸
3.3.7 颗粒形状
3.3.8 颗粒尺寸分布
3.3.9 比表面积
3.3.10 含水率和吸水性
3.3.11 填料的吸油性
3.3.12 燃烧性
3.3.13 对复合材料力学性能的影响
3.3.14 对塑料和复合材料褪色和耐久性的影响
3.3.15 对热熔黏度的影响
3.3.16 对成型收缩率的影响
3.4 木纤维
3.4.1 木粉
3.4.2 锯末
3.4.3 稻壳
3.5 长天然纤维
3.6 造纸污泥
3.7 Biodac
3.7.1 Biodac释放的ⅦC
3.7.2 稻壳和Biodac在WPC 中作抗氧剂
参考文献
第4章 木塑复合材料的组分：矿物质填料
4.1 引言
4.2 矿物质填料的一般性质
4.2.1 化学组成
4.2.2 长径比
4.2.3 密度（比重）
4.2.4 粒子大小
4.2.5粒子的形状
4.2.6 粒子大小的分布
4.2.7 粒子的表面积
4.2.8 含水率：吸水能力
4.2.9 吸油能力
4.2.10 阻燃性能
4.2.11 对复合材料力学性能的影响
4.2.12 对热熔体黏度的影响
4.2.13 对成型收缩率的影响
4.2.14 热性质
4.2.15 颜色：光学性质
4.2.16 对塑料和复合材料褪色及耐久性的影响
4.2.17 健康性与安全性
4.3 填料
4.3.1 碳酸钙（CaCO3）
4.3.N 滑石粉
4.3.3 Biodac（一种纤维素和矿物质填料的混合物）
4.3.4 硅土（SiO2）
4.3.5 高岭土
4.3.6 云母
4.3.7 硅酸钙
4.3.8 玻璃纤维
4.3.9 粉煤灰
4.3.10 炭黑
4.4 纳米填料和纳米复合材料
4.5 结论
参考文献
第5章 木塑复合材料的组分：偶联剂
5.1 引言
5.2 本章概述
5.3 马来酸化聚烯烃（POLYBOND 、INTEGRATE、FUSABOND、EPOLENE EXXELOR、OREVAC、LOTADER、SCONA和一些不知名的系列产品）
5.4 有机硅烷（DOW CORNING-Z6020，MOMENTⅣE A-172及其他产品）
5.5 METABLENTMA3000（丙烯酸改性聚四氟乙烯）
5.6 其他偶联剂
5.7 偶联剂对木塑复合材料力学性能的影响：实验数据
5.8 交联、偶联和/或增容作用的机理
5.8.1 光谱研究
5.8.2 流变研究
5.8.3动力学研究
5.8.4 其他方面
5.9 偶联剂对木塑复合材料性能的影响：小结
5.9.1 对弯曲和拉伸模量的影响
5.9.2 对弯曲和拉伸强度的影响
5.9.3 对吸水性的影响
5.10 与偶联剂相容和不相容的润滑剂
参考文献
第6章 木塑复合材料的密度（比重）及其对WPC性能的影响
第7章 复合材料及型材的弯曲强度和弯曲模量
第8章 复合材料型材的拉伸、压缩强度及模量
第9章 挤出成型木塑复合材料的线性收缩
第10章 温度作用下复合材料铺板板材的膨胀－收缩：线性热膨胀－收缩系数
第11章 复合材料铺板板材的防滑性及摩擦系数
第12章 复合材料的吸水性及其相关影响
第13章 木塑复合材料的微生物降解与表面“黑斑”抗霉菌性
第14章 木塑复合材料的燃烧性及耐火等级
第15章 建筑复合材料的热氧化和光氧化降解及使用寿命
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