理想的标牌应具有四要素:对反光膜附着力性能强、抗风荷载性能强、耐老化、造价低。
用手糊玻璃钢材料,工艺为手工制作,自然冷却成品,树脂同固化剂在自然条件下发生反应,常常伴随着有气体产生,所以贴上反光膜后容易起泡,而且,手工操作,因人而已,常常壁厚不均等因素,不适合大批量生产。
挤出玻璃钢工艺。由于受制于工艺要求,挤出玻璃钢表面不平,有气孔,所以对反光膜的粘接力不足。所以也不适宜做交通标志底板。
模压玻璃钢。模压玻璃钢是在高温高压下成型的,表面平,对反光膜的附着力满足要求。按交通部测试反光膜对标志底板附着性能的实验,实验5分钟后,反光膜的剥离长度为3-4mm,大大小于标准要求的20mm。
手糊玻璃钢材料,将手糊玻璃钢标牌放在水里一个月后再做拉伸、弯曲试验,强度下降了50%,由于材料不是在高温、高压下成型,材料内部有气泡,气泡进水后,进行水解,大大影响材料强度,不能大批量生产。
PVC同铝塑板的强度都太低,大概在10-20Mpa,在沿海,风就能将板面在连接点处吹断。
挤出玻璃钢工艺,纵向拉伸强度不够。
模压玻璃钢。模压玻璃钢是在高温高压下成型的,力学强度好,横向和纵向方向的力量是均匀的。强度在80Mpa以上。
交通部规定的树脂标志底板的耐老化性能参数及实验方法
序号 |
项目 |
单位 |
技术要求 |
1 |
耐盐雾性能(240小时) |
JT/T279—1995 |
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2 |
耐水性能 |
外观应无明显变化 |
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%或MPa |
弯曲强度保留率≥85%或弯曲强度≥170MPa |
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3 |
耐高低温性能 |
JT/T279—1995 |
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4 |
自然曝晒试验 |
无变色、龟裂、粉化等明显老化现象 |
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弯曲强度保留率≥60% |
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5 |
人工加速老化试验 |
无变色、龟裂、粉化等明显老化现象 |
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弯曲强度保留率≥80% |
玻璃钢材料在大气中的老化主要是太阳辐射、高温、潮湿空气及风吹雨打的机械作用,致使玻璃钢表面树脂脱落,露出白丝,失重,同时紫外光照射使活性物质降解、氧化,使玻璃钢颜色黄变。针对以上现象,必须加入防老化剂、抗紫外光剂,延缓其老化过程。标牌是在户外使用,下雨时,不同树脂的耐水性能差别很大,邻苯型不饱和树脂要好于乙烯基不饱和树脂的耐水性。所以选好合适树脂用于标牌上很重要。
表2交通部规定的树脂标志底板的耐老化性能参数及实验方法。
为节约成本,减少废料,更有利于客户接受,对小标志按需求形状开模具。尽量减少废料。
市场上三角标牌 700 900 1100 1300,园牌 600 800 1000 1200 方牌 1米*2米,已有公司开了模具可以进行批量生产。
背部结构上有加强筋,用于加强产品整体强度。而且螺母在生产过程中预埋进产品,方便产品同抱箍螺丝连接,产品造价低过同样厚度的铝板标牌,更利于市场接受。
玻璃钢标牌板面技术,是一种理想和成熟的的交通标志牌。