通过物料需求规划(MRP)的基本原理可以看出，MBOM在MRP计算中占有极其重要的地位，主要表现在3个方面。 (1)MBOM全面列出了在产品生产过程中需要控制和管理的物料项，物料项的含义是指制造过程中出现的零部件的物体形态，物体形态对企业的生产经营活动需要加以控制和管理。

(2)MBOM清晰地表明了物料项之间的数量关系。数量关系是进行MRP计算的关键内容。物料项在MBOM中的数量关系有单装数据和单机数量。单装数据是指父物料项和子物料项二者之间的数量比例关系。单机数量是指某个物料项与最终产品之间的数量比例关系。二者之间具有一定关系，单机数量可以通过递归合并，在单装数量基础上得到。

(3)MBOM表达了这些物料项之间的制造装配核心顺序关系。这样，制造系统的MBOM计算回答了需要哪些物料项和数量，而且还回答物料项在什么车间需要。如果要回答物料项在什么时候需要生产或准备好，则必须知道物料项加工或采购的绝对时间。

模块化物料清单在MPR中的地位:

(1)作为主生产计划的依据 模块化产品结构的物料清单，在标明上下层之间的数量关系时，用预测百分比表明各选择件的需求量，投产前再根据客户订货要求具体确定。其作用是把对一种产品系列的销售预测，参照历史销售记录，经过调整，分解为每种产品各占总量的百分比，确定各种产品的搭配，作为主生产计划的依据。

(2)作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象;分析和控制能力计划执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量的投入产出分析。

(3)作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元;

(4)作为车间作业计划完成情况的数据采集点;也是作为反冲的控制点;

(5)作为计算加工成本的基本单元。