智能电机控制模块能够完成以下功能: 1)全压起动 如图，用这种方式起动时模块相当于一个开关，输入端电压直接加到电机上，时间为0.2s。 2)电压斜坡起动 如图，系统首先加一个电压us到电机上，用于克服静摩擦转矩之后，电压线性上升，从us增加到最大电压umax。此时，加到电动机端子上的电压等于电网输入电压。us由用户设定，可供用户选择的电压为 80v~300v。ts由用户设定，可以在1s~90s中选择。这种起动方式的特点是起动平稳，可减少起动电流对电网的冲击，同时大大减轻起动力矩对负载带来的机械振动。 3)电压阶跃起动 如图，这种起动方式就是加一个电压uk到电机上，电压uk保持不变，持续tk秒钟以后，电机起动结束，再把电网电压umax加到电机上。uk可由用户自己调整，其范围为100v~300v;tk也由用户自己调整，其范围为1s~90s。 4) 限流起动 如图，这种起动方式是由用户设定一电流值ik，在整个起动过程中，实际电流不超过设定值ik。ik由用户根据实际负载大小自己设定。ik的选择范围根据模块型号而定。我们这次演示的模块范围是0~350a。 限流起动可以使大惯性负载以最小电流被起动加速，可以用来设置电流上限，满足电网容量在有限场合的使用。这种起动方式特别适合于恒转矩负载。 5)软停车 如图6，与直接停车相比，加到电机上的电压不是立即降下来，而是由最高电压逐渐下降，经过时间tp后降为0v。其下降时间tp由用户设定，范围是0s~90s。这种软停车可以大大减少管道设备中液体的冲击。 6)自由停车 7)节能运行 对于大摩擦负载，由于所需起动电流大，需要功率较大的电动机，而正常负载所需运行负载力矩比电动机额定转矩小得多，这就导致电动机轻载运行。对于间隙性负载，维持大电流的工作时间占整个周期很小的一部分，这会导致轻载有功损耗浪费，使运行功率因数大大降低。智能电机控制模块自动调节输出电压，使电机工作在最佳效率工作区，达到节能目的。 8)保护功能 共有3种保护功能:过流、过热及缺相保护。 在起动或者运行过程中，无论出现哪种故障，模块都会自动切断电机，同时控制板上的数码管会闪烁显示故障原因，待排除故障后，按复位键即可恢复正常。