丙烷脱沥青工艺是加工重质油的一种石油加工工艺。其原理是以丙烷为溶剂，用萃取的方法，从原油蒸馏所得的减压渣油(有时也从常压渣油)中，萃取获得蒸馏手段无法获得的更重的馏分，以制取脱沥青油作为重质润滑油原料或裂化原料;脱除的胶质和沥青质等非理想组分存在于脱油沥青之中。脱沥青油进一步通过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制(或白土精制)制取高粘度润滑油基础油;也可作为催化裂化和加氢裂化的原料。脱油沥青用于生产道路沥青或建筑沥青，也有做减粘裂化原料生产燃料油。

第一套润滑油丙烷脱沥青装置建立于1934年，萃取过程在混合器、沉降罐内完成。以后建立的装置则改用逆流萃取操作。萃取塔以往采用填充塔，后来则多采用转盘塔。中国的第一套丙烷脱沥青装置于1958年建成。

丙烷脱沥青 - 过程原理

在减压蒸馏的条件下，石蜡基或中间基原油中的一些高粘度润滑油组分，由于沸点很高不能通过蒸馏手段获得而残留在减压渣油中。丙烷脱沥青工艺是利用重质润滑油组分与其他物质(胶质和沥青)在丙烷中的溶解度差别而进行分离的。中国的丙烷脱沥青装置通常可生产两种脱沥青油，即残炭值较低的轻脱沥青油和残炭值较高的重脱沥青油，后者可作为润滑油料或催化裂化原料。 采用丁烷或戊烷作为溶剂的脱沥青过程，用于生产催化裂化原料，所得的脱油沥青软化点更高。