一、铸件壁厚的设计

1 .合理设计铸件壁厚

1)铸件的最小壁厚

在一定铸造工艺条件下，所能浇注出的铸件最小壁厚。

2)铸件的临界壁厚

在砂型铸造条件下，临界壁厚≈3×最小壁厚在最小壁厚和临界壁厚之间就是适宜的铸件壁厚。

3)铸件截面形状,铸件壁厚应均匀、避免厚大截面

二、铸件壁的连接

1 .铸件的结构圆角

2 .避免锐角连接

3 .厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡

4 .减缓筋、辐收缩的阻碍

三、铸件外形的设计

1 .避免外部侧凹、凸起;

2 .分型面应尽量为平直面;

3 .凸台、筋条的设计应便于起模。

四、铸件内腔的设计

1 .应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯。

2 .便于型芯的固定、排气和清理。

五、铸件结构设计应考虑的其它问题

1 .铸造方法

2 .组合铸件的设计

一、浇注位置的选择

浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。

1.铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面

2.应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置

3.铸件的大平面应朝下

4.为防止铸件产生缩孔、缩松的缺陷，应使铸件的厚大部位朝上或侧放

二、分型面的选择

1.分型面应选在铸件的最大截面处。

2. 应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的尺寸精度。

3. 应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。

4. 为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。

三、工艺参数的确定

1.机械加工余量和铸孔

2.起模斜度

3.铸造圆角

圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/3~1/2。

4.铸造收缩率

通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.3~2.0%，铝硅合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。

5 .型芯及芯头

型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。

芯头的作用:

1)定位作用;

2)固定作用;

3)排气作用。

四、浇、冒口系统

1. 浇注系统

1)浇注系统的组成及作用

2)浇注系统的常见类型

① 封闭式浇注系统

② 开放式浇注系统

2. 冒口

冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。