电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、针孔、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等，造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。表1为电泳涂装常见及其防治方法。
表1 电泳涂膜常见缺陷及防治方法
| 涂膜病态 | 产生原因 | 防治方法 |
| 漆膜粗糙 | 1、颜基比过高 2、槽液杂质离子过多，电导率过高 3、槽液中助溶剂含量偏低 4、槽液中混有机械杂质 | 1、补充低颜基比涂料 2、加强超滤、废弃超滤液 3、添加助溶剂 4、过滤去除杂质 |
| 针孔 | 1、电泳电压过高，电解反应过剧、产生气泡过多 2、助溶剂含量偏低 3、槽液杂质离子过高 4、槽液温度偏低 | 1、适当将低电压 2、添加助溶剂 3、超滤除去杂质离子 4、控制槽液温度 |
| 花斑 | 1、工件表面前处理不好，磷化膜不均匀 2、槽液附着表面，未及时洗净 3、槽液杂质离子过高 | 1、提高表面前处理质量 2、电泳后工件刚出槽尽快进行水洗 3、超滤除去杂质离子 |
| 阴阳面 | 1、槽液颜基比不合适，搅拌不均匀 2、工件在电泳槽中的位置不当 3、工件形状复杂，局部产生电场屏蔽 | 1、调整颜基比，控制搅拌速度 2、工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等 3、根据工件形状，适当布置辅助电极 |
| 缩孔 | 1、颜基比太低，颜料过少 2、表面前处理除油不彻底 3、外来油污污染电泳涂膜 | 1、补充高颜基比涂料 2、严格前处理工艺，尤其注意彻底脱脂 3、检查输送机构，挂具防止油滴污染涂膜 |
| 失光 | 1、槽液PH值失调 2、槽液中杂质离子过多 3、槽液温度太低、涂膜过薄 4、磷化膜粗糙 | 1、调正PH值 2、超滤除去杂质离子 3、适当提高槽液温度，增加沉积量 4、提高磷化质量，尽量采用细晶薄膜磷化工艺 |
| 水痕 | 1、前处理水洗不彻底 2、电泳沉积后，预烘干时间太短 3、涂抹冲洗后水滴从挂具上滴落到涂膜上 4、涂膜表面张力过大 | 1、严格控制水洗质量 2、加强预烘干过程 3、用导流板放置滴水，用压缩空气或鼓风吹干水滴 4、改善电泳漆涂膜表面张力 |
| 桔皮 | 1、槽液颜基比过小 2、助溶剂含量过低 3、电泳电压过高，涂膜过厚 4、槽液中低相对分子质量树脂增多 5、前处理水洗不净、磷化膜粗糙 | 1、补充颜基比较高的电泳漆 2、适当补充助溶剂 3、适当降低电泳电压 4、严格控制补充电泳漆质量 5、提高表面前处理质量 |
| 涂膜过薄 | 1、助溶剂含量偏低 2、颜基比偏高 3、pH值不当 4、槽液温度偏低 | 1、补充助溶剂 2、补加低颜基比涂料 3、调整pH值 4、适当提高槽液温度 |
| 涂膜过厚 | 1、槽液中助溶剂含量偏高 2、颜基比偏低 3、pH值不当 4、槽液温度偏高 | 1、废弃超滤液 2、补加高颜基比涂料 3、调整pH值 4、冷却降低槽液温度 |
| 工件表面涂膜过薄(泳透力下降) | 1、颜基比偏低 2、槽液中助溶剂含量偏高 3、槽液杂质离子含量过多 4、电泳电压偏低 5、槽液搅拌不良 | 1、补充高颜基比涂料 2、废弃超滤液 3、废弃超滤液 4、适当提高电压 5、加强搅拌、疏通管道、喷嘴 |
