1、施工准备

平整场地，清除地表浮土及杂物，并进行夯实处理。 2、测量放线

全站仪放样，埋设护桩(要求护桩用混凝土浇筑埋置，避免被扰动)，以备开挖过程中对桩位进行检验，确定桩的中心位置。

3、孔口防排水

在孔口四周设置拦水埂和排水沟，做好地表的防排水系统，排水沟深度控制在地面下30cm，拦水埂高度控制在50cm，并做好排水沟内水的疏导，避免地表水流进孔内，并准备好篷布，下雨时及时进行遮挡。

4、桩孔开挖

采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，利用提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点或直接清理出施工现场，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

在挖土过程中请安排专职安全员，对现场施工进行监控，技术人员随时对桩孔的直径、垂直度进行量测，发现问题及时整改，以免误差积累。

5、接桩混凝土处理

挖至短桩处，清除表层的浮浆，凿出混凝土新鲜面，以及钢筋，钢筋接头预留应不在同一截面上，上下距离相差35d，且不小于50cm。对挖出的钢筋和声测管进行清洗，去除表面的泥浆和污垢。凿除钢筋笼主筋后计算需要接的钢筋笼长度，保证搭接后深入承台内钢筋长度，在钢筋场内准备接桩的上部钢筋笼，钢筋的搭接可采用单面焊或者帮条焊接，焊缝饱满，平顺，焊接长度不小于10d，高度大于等于0.3d，且不小于4mm，宽度大于等于0.7d，且不小于8mm，焊接过程中应保证钢筋笼的垂直度不大于1%，且能保证保护层的要求。声测管的对接应与钢筋笼的搭接同时进行，搭接的原则为垂直度满足要求，搭接处焊缝饱满，不漏水，声测管对接完毕后进行注水检测。

6、挖孔过程中孔内水的处理

孔内如果渗水量较小，可采用人工用铁皮桶通过提升设备进行运送至孔外的方式;如果孔内渗水量较大时应缩短开挖的高度，防止渗水对孔壁的侵蚀，及时进行护壁处理，并采用潜水泵抽水至孔外。

7、接桩混凝土浇筑

将短桩处混凝土表面清理干净后，根据补桩高度支定型桩基模板，经现场监理验收后，浇筑与原桩基混凝土标号相同的混凝土。浇筑完成后，对混凝土进行养护，表面覆盖土工布，保持混凝土表面湿润。