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干式排渣机鳞斗式干渣机

2018/06/19192 作者:佚名
导读:由我国自主研发,是新一代干式排渣机(dunoco),最大装机容量1200MW;更加稳定、高效、节能、降耗,世界先进技术水平 ,是我国干渣机由引进吸收到自主创新的标志 。鳞斗干渣机(图4)是依靠风冷,鳞斗为承载灰渣和换热载体,套筒模锻链为改向、承载和传动中心,输送程依靠简支轴支撑,回程依靠悬臂轴支撑,具有同步清扫器的自清扫全密闭式锅炉底渣干式排渣机。各个主要部件功能和设备性能分析如下: 干式排渣机冷

图4 鳞斗干渣机 由我国自主研发,是新一代干式排渣机(dunoco),最大装机容量1200MW;更加稳定、高效、节能、降耗,世界先进技术水平 ,是我国干渣机由引进吸收到自主创新的标志 。鳞斗干渣机(图4)是依靠风冷,鳞斗为承载灰渣和换热载体,套筒模锻链为改向、承载和传动中心,输送程依靠简支轴支撑,回程依靠悬臂轴支撑,具有同步清扫器的自清扫全密闭式锅炉底渣干式排渣机。各个主要部件功能和设备性能分析如下:

干式排渣机冷却系统

图5 重力自锁风门 输送鳞斗之间搭接存有细小缝隙,冷空气通过鳞斗间的微小缝隙透过鳞板,对鳞斗上部的热渣进行冷却。鳞斗主体为冲压曲面结构,底板换热面积增加30%。鳞斗采用耐热合金钢,传热系数约是不锈钢的3倍;鳞斗独特的结构强度更高。干渣机密封严密,进入炉膛的风量小,温度高,控风严格,可提高锅炉热效率。重力自锁风门(如图5),降低风速,减少飞灰,节能环保;安全性高。以鳞斗干渣机为核心的干式排渣系统适合不超过950℃高温物料(灰渣)进行处理。

干式排渣机套筒模锻链

图6 套筒模锻链 鳞斗干渣机采用链条为运动副硬化处理的高耐磨精密套筒模锻链,具有极高的强度及耐磨性。链板与销轴为柱面接触结构(图6),接触面大,磨损小;采用精密锻造和加工制作,同步性好,适合双链宽幅长距离输送。以套筒模锻链为中心,输送和改向(尤其是抬头改向)受力合理,更适合大倾角输送(45°)。同步性好,不跑偏、故障率低。

干式排渣机自清扫输送链

图7 套筒模锻链 输送链(图7、图8)配置自清鳞斗,实现自清扫底部积灰。设有同步清扫器,避免尾部积灰,提高自清扫效率。逆流挡板,大倾角输送;有益于形成涡流换热。空间紧凑、占地面积小。

干式排渣机鳞斗

图8 鳞斗 鳞斗(图8)是干渣机的承载换热部件,整个排渣机的输送在闭式的鳞斗内,高温热渣在鳞斗内冷却输送。鳞板节距200mm,漏灰率小;线密封漏灰少。鳞斗主体为冲压曲面结构,适于输送细灰,强度更高。鳞斗设有厚壁管、清扫板加强,承受冲击力大。

干式排渣机寿命高

整个输送系统噪音小,磨损少,驱动功率降低。关键部件的使用寿命在50000小时以上。输送链条和托辊均硬化处理,寿命高。设有辅助耐磨板,提高链条寿命,保证托辊磨损后仍能正常工作。易损件更换方便,维护工作量少。

鳞斗干渣机输送链采用双套筒模锻链和一组鳞斗组成,其中高耐磨套筒模锻链抗拉强度:h80×200为(2×)380~410kN,h100×300为(2×)480~530kN,根据不同性能等级抗拉强度有差别。由于套筒模锻炼采用精密锻造和加工工艺,且单链条为宽幅双链板结构,保证双链条传动的同步性,无偏差;年拉伸率(主要是磨损)约0.1~0.5%。

干式排渣机优缺点分析

套筒模锻为精密链传动,不打滑,出力大,磨损小,同步性高,耐磨寿命高,不足是制造工艺复杂且要求较高;鳞斗制造工艺也比较复杂,但作为输送换热载体,冷却效果好,更适合大倾角和细灰输送。鳞斗干渣机输送承载也采用简支轴支撑,比悬臂轴抵抗冲击能力强;干渣机抬头改向为压轮与链条作用,受力合理,可实现更大角度输送。自清扫输送结构,简化了系统,减少了故障点,降低了费用,且设有同步清扫器,尾部无积灰;不足之处是底板有细灰残留,仍需要改进。

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