石膏纤维板使用废纸纤维作增强材料，生产工艺比较成熟，产品质量也比较稳定。其生产过程是:首先，将工业废纸、旧报纸、旧杂志等，送进剪碎机，剪成规格为25×25毫米大小的碎纸片，再经磁洗机除去金属物，使其中砂和灰法等杂物的含量不超过10%，废纸片的含水率控制在6-10%之间，并将废纸片送入纤维分离机，分离成纤维。然后，将这些分离出的纤维，与熟石膏混合均匀，其废纸纤维与石膏的比率为15∶85-18∶82。最后，将废纸纤维与熟石膏的混合料送进铺装机铺装成形，并通过预压机预压，再经横截，就制成了板坯，板坯在进压机进行压制之前，表面需用水直接喷雾湿润，喷水量按1公斤石膏，喷0.6公斤的水，板坯加压时，用厚度规控制其厚度。加压后，送入干燥机干燥。干燥可分两段进行:第一段的温度在180-210度之间;第二段最终温度为80-110度，干燥后的石膏纤维板的含水率约降至0.8%左右。这时，可根据其用途不同，进行砂光、表面涂饰及其它二次加工等，使其成为各种石膏纤维板的成品。

石膏纤维板使用植物纤维如木纤维和蔗渣、剑麻、棉秆 等非木质纤维作增强材料，可采用干法或半干法工艺。干法的生产过程是:将木质和非木质植物切成细小碎段，放入磨浆枫叶磨制成植物纤维，并将其干燥后，代替废纸纤维，采用与以废纸纤维作增强材料的相同工艺，即可生产出石膏纤维板。半干法生产工艺的要点，主要是将石膏凝固所需要的水份，通过植物纤维作载体，均匀地加入和分散到石膏中去，形成具有胡分散性的混合物，然后，再进行铺装成形，并压制成一定厚度的板材。这种工艺，减少了了普通湿法生产石膏建材过程中的用水，干燥能耗可降低50%以上，并可大大减少石膏硬化体在排除剩余水份以后容易形成的大量孔隙，从面提高石膏纤维板的强度。其具体生产过程是:先用水将植物纤维湿润，其含水量应使混合料中水膏比达到0.3-0.4左右;然后，将熟石膏与湿植特殊性纤维拌匀，使水膏比为0.35-0.4左右。最后，将搅拌均匀的混合料送入铺装机铺装成形，并用压力机加压，压力需保持到水化终点。压机另压必须保证在石膏产生初凝之前。经加压后进行干燥，干燥后再进行裁边和二次加工等，根据不同需要，制成各种石膏纤维板成品。

不论是用废纸纤维还是植物纤维作石膏纤维板的增强材料，都需控制好石膏的凝固时间。因此，在生产过程中，需根据工艺、设备和原料等特点，采用促凝剂或缓凝剂。促凝剂主要有硫酸钾、硫酸铵或氯化钠;缓凝剂主要有 角朊、纸浆废液和硼砂等。为了提高石膏纤维板的耐水性，还需在成型时加入树脂胶或防水剂，其使用量一般为石膏用量的1-7%之间。但使用过多的防水剂，也会降低石膏纤维板的加强度。所以，添加促凝剂、缓凝剂、防水剂等，都应适量。