系统试验与工程应用均表明:石灰岩机制砂配制的高强、普通、抗渗、泵送混凝土、与天然中砂混凝土一样具有优良的物理、力学、长期耐久性能，完全可以替代四川德阳和简阳中砂。山友机械工程技术人员还根据机制砂棱角多、0.315mm以下颗粒少、含粉量较大、配制的混凝土流动性差，不利用于泵送的缺点，研究出机制砂和特细砂复合后配制泵送混凝土的优化方案，解决了机制砂混凝土可泵性差，易堵管的技术难题。

(1) 工艺流程设计科学、合理，有效保证机制砂的质量和产量;

(2) 可以破碎中、高硬及特硬物料;

(3) 自动化配置高，最大限度的减少人力资源的成本;

(4) 成品砂级配优、细度模数可调;

(5) 设备运行时噪音小、粉尘污染少。

目前，机制砂石生产线已在全国各地广泛投入使用，所产砂、石各项性能指标完全符合国家《建筑用砂》GB14684-2001、《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001标准，该生产线设备的开发和推广对机制砂取代天然砂开启了历史先河。

优势

(1) 保护建设沿线生态环境

天然砂越来越少，能够采挖区域与河流，经过多年开采，资源在迅速减少，有的地区天然砂已枯竭或接近枯竭，有些地区与河流，为了保持自然景观、保护江堤河坝、保护生态平衡，规定严禁开采。因此天然砂的数量和质量都远远满足不了今后国家基础设施建设及其它建设的需要，为此只有积极推广机制砂，才能缓解这一突出矛盾。

(2) 机制砂质量可靠

机制砂的原材料是采用和碎石一样高品质的岩石经破碎、筛选制作而成的，机制砂的品质非常稳定。机制砂的生产过程是在可控的情况下进行的，细度模数、级配、石粉含量都是可调可控的，而天然沙受所处环境的不同其级配和材质是有变化的，所以机制砂在总体品质上相对于天然沙具有无可比拟的优势。

(3) 生产机制砂可使大量废石资源再利用

据了解，全国各地的一些采石矿经多年开采，尾矿(石屑)废弃，堆积如山，既污染环境占用土地，又浪费资源，如福建一家碎石有限公司反映，生产1吨规格石料，将会产生0.2-0.25吨石屑尾矿，该公司每年生产200万吨规格石料，即每年产生石屑尾矿50万吨，全国各地采石厂按此比例计算，石屑尾矿数量十分可观。生产机制砂是变废为宝，既充分利用资源，解决了砂子不足的难题，又处理了大量尾矿;既减少了污染，又增加了财富。可以说是统筹兼顾，一举数得。

(4)降低工程造价

机制砂的原料主要选用碎石生产后产生的废料石屑(0~5㎜)，其主要的开采、生产、破碎成本已经在碎石生产中分摊，如果是碎石、制砂复合生产线，其机制砂相当于白得，可大大降低砂、石料的总体采购成本。

选用机制砂一方混凝土可省水泥约17kg,可节省5元左右;并且可减少外加剂的使用量;

(5)满足工程及时稳定的供应

采用天然河砂会受到天时、地域等的限制，在结冰期、洪水期等时期都有可能影响供应;由于资源的有限性，还有很多地区天然砂贮量不足、质量不合格，或者没有天然砂，还有些地区因为环保政策禁采天然砂，这都要影响砂的供应和价格，从而影响工期和造价。

采用机制砂不受结冰期、洪水期影响，可以把生产线建在混凝土搅拌站、梁场等需用现场,按需生产、贮备，利用级配多余部分碎石和石屑生产机制砂，可最大程度保证供应，为工程按期完成提供坚实的保障。生产费用，经济效益非常可观。

综合分析:机制砂在全国有广阔的市场，可谓生命力强，前景可望。