机制砂在应用中有三项主要指标备受关注:含粉量、压碎指标和细度模数。机制砂在生产过程中,不可避免地附带有少量粒径小于0.08mm的石粉。按天然砂质量标准,小于0.08mm颗粒定义为泥,而对泥的含量限制是非常严格的。机制砂中的石粉显然与泥不同,大量试验研究与工程应用实践表明:机制砂中含有一定量的石粉对改善中低强度等级混凝土的工作性有较大的帮助,对混凝土强度几乎没有影响。但石粉含量较高时,对配制高强混凝土的强度有不利的影响。由技术要求可以看出一般的制砂生产线没有对细度模数、石粉含量进行有效的调整控制技术,是很难做出质量稳定符合要求的机制砂,往往存在a细度模数偏大(一般>3.0~3.7),b石粉超标,c级配区中<0.6㎜比例偏小(往往低于30%),并且污染大、故障率高,因此不适合应用于高等级混凝土建设工程。而高等级混凝土以C30~C80高性能混凝土为主。所用机制砂应达到如下技术要求:
序号 | 项目 | ≥C60 | C30-C55 | ≤C30 |
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | ||
1 | 石粉含量% | <3.0 | <5.0 | <7.0 |
2 | 泥块含量% | 0 | <1.0 | <2.0 |
3 | 单级最大压碎指标% | <20 | <25 | <30 |
4 | 细度模数 | 2.6-3.0 | ||
5 | 颗粒级配 | 级配区2 | ||
6 | 松散堆积紧度 | >1350kg/m3 |
注石粉、泥块含量以亚甲兰试验MB值<1.40为前提;
机制砂生产线,具有:
(1)细度模数及级配区调整:制砂机、砂石粉分离机配备变频调速控制系统,可以根据原材料 的特性调整生产模式,达到快速方便调整机制砂的细度模数和石粉含量,是国内最先进的生产工艺。
(2)石粉含量(砂当量)调整:通过砂石粉分离机把石粉含量调整到使用要求范围内。
(3)环保性能好:配备专用除尘系统,扬尘小、运行时噪音小于90dB。
(4)占地小,生产线布局紧凑,自动化程度高:平面占地35米×20米,生产运行每班只需2个工 作人员。