干法制砂生产线流程图

干法制砂生产线是由多个破碎设备组合而成的，包括:给料机、粗细碎机、制砂机、圆振动筛、洗砂机等，设备与设备间的物流传送由输送带来完成，具体的流程示意图如下:

干法制砂生产线中制砂设备的制砂原理

目前的立轴冲击式破碎机有2种类型:"石打石"系列和"石打铁"系列，2种类型都属于"自冲击破碎"。" 石打石"系列是将一部分物料加速到一定速度，冲击另一部分物料，利用物料之间的冲击和涡动摩擦来破碎物料;"石打铁"系列是将物料加速到一定速度，冲击金属衬板，利用物料和衬板间的冲击和涡动摩擦来破碎物料。立轴冲击式破碎机具有破碎比大、粒形好、处理量大、产品石粉含量相对较高、能耗较低、土建工程量小等优点，但是产品细度模数较高。

干法制砂生产线缺点:

1、对砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量。

2、生产出的骨料，人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差。

3、PCL立式冲击式制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。

干法制砂生产线石粉含量控制

无论采用干法还是湿法人工砂生产工艺，都存在人工砂中石粉含量的问题。在水工建筑方面要看建什么样的大坝，常态混凝土坝，石粉含量在6-18%，碾压混凝土为10-22%。这里"石粉含量"含义为"人工砂中颗粒小于0.15mm的砂粒含量"，应特别注意。

在GB/T14684-2001《建筑用砂》国家标准中石粉含量(指颗粒小于0.074mm细粒含量)为3-7%，石粉含量控制在8-10%时，对各种强度的混凝土都起到了好的作用，对强度要求较低的混凝土，石粉含量可以用到15-20%。因此，只要不是泥土，无论干法还是湿法生产工艺，人工砂石粉含量在满足混凝土标号要求前提下，不必采用选粉或水洗工艺。这样不仅成品砂产量高、设备投入少、操作维护简单、人工砂成本低，而且不会破坏人工砂的级配，提高混凝土强度标号。只不过干法人工生产出的人工砂，石粉含量在10%左右时，尽管检测合格，同天然砂相比看上去给人感观不好，应该加大宣传力度，使混凝土搅拌站大胆放心使用。

选用干法制砂生产线的依据

1、首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。我国是一个水资源严重缺乏的国家，又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。

2、从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。

3、系统规模较小时，可采用干法生产，对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统，宜采用湿法生产，因为规模较大时，洒水、喷雾降尘效果较差，对主要车间全部封闭除尘难度很大。再者，对于常态混凝土而言，砂中的石粉含量一般会超标，需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保证质量。但湿法生产时，必须采取措施控制制砂原料中的含水量，以提高产砂率，并且对生产废水进行处理和回收利用。