1)制造带有抽气箱和抽气孔模板。
2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。
3)将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4)向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右。如图2所示。
5)解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型
6)下芯、合箱、浇注。如图3所示。
7)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
