(aluminium coated sheets) 镀纯铝或含硅5~10%的铝合金的钢板能抗SO2、H2S和NO2等气体的腐蚀，抗氧化性和热反射性也很好。多用于制造汽车排气系统、加热炉的部件和用作建筑材料等。

工业生产镀铝钢板有热镀法和电泳法两种。1930年美国首先采用热镀铝工艺，生产镀铝钢板，其工艺同森吉米尔热镀锌法基本相似。由于铝的化学活性大，熔点(660℃)高于锌(419.45℃)，因而使操作温度增高,工序复杂。热镀铝时，槽温保持在670~710℃，这时铁与铝迅速反应生成浮渣，所以需用镶有陶瓷衬里的容器，而不可用铁锅熔铝。熔融铝和钢基接触很快形成Fe-Al系金属化合物。合金层性脆，影响塑性加工的成形性，所以多在铝锅中加入约 5~10%的硅，以减小合金层厚度。普通的热镀铝板按添加硅的Ⅰ型板和不加硅的Ⅱ型板两种镀层成分生产。镀层厚度为70~150g/m2。 1962年英国研究电泳镀铝法取得成功，并建成第一条带钢连续电泳镀铝生产工艺作业线。此法是将铝粉用电泳方法均匀地涂覆在带钢表面，然后经过小变形量的轧制，使铝粉之间、铝粉和钢基之间紧密地结合，再经500~700℃烧结处理，在表面形成无孔隙的纯铝层。由于热处理的时间短，所以生成的合金层极薄，改善了塑性加工的成形性。 70年代世界上镀铝钢板主要还是用热镀法生产，因为此法比较经济。为了提高镀铝板的耐蚀性和耐热性，美国近年研究生产Al-Zn-Si合金镀层钢板和Al-Ti合金镀层钢板。后者的耐热性相当409型不锈钢。 镀铅-锡合金钢板(terne coated sheets) 主要是指镀有含锡5~20%的铅-锡合金镀层的钢板。这种钢板具有优越的耐蚀性，特别是能抗石油制品的腐蚀，还有深冲成形的润滑性、可焊性等，广泛用于制作汽车油箱、电视机底盘等。"terne"一词来自法语,意为"暗的"，这是相对于镀锡钢板有光亮的外观而言。1830年美国首先生产铅-锡合金涂层钢板。1844年英国生产热镀铅-锡合金钢板。1973年联邦德国建成第一条带钢连续电镀铅-锡合金作业线。1963~1964年中国在鞍山开始生产热镀铅-锡合金钢板。 铅-锡合金涂层钢板生产方法有热镀法和电镀法。前者与热镀锡法十分相似,但镀液用添加5~20%锡的铅熔液,温度保持320~360℃。带钢连续电镀铅-锡合金使用含有特殊添加剂的金属浓度很高(含Pb90%和Sn10%的合金)的硼氟酸镀液，经电解，金属沉积在钢板上。 热镀铅-锡合金层的厚度一般为60~250g/m2,而电镀的厚度则有28、55和82g/m2三种。美国对铅-锡合金钢板使用长铅-锡合金钢材(long terne)和短铅-锡合金钢板 (short terne)的名称。前者主要是指钢板厚度在0.3~2.0mm之间的,后者指钢板厚度在0.3mm以下的。 有机涂层钢板(organic coated steel sheets) 以有机涂料或塑料膜涂覆在冷轧带钢、热镀锌带钢、电镀锌带钢或镀铝带钢上，主要是涂覆在热镀锌和电镀锌钢板上。有机涂层不仅具有保护金属板和延长使用寿命的作用，而且可以制成各种彩色花纹，使钢板具有美丽的外观，所以也有"彩色钢板"之称。广泛用作建筑材料、汽车制造、电器工业和电冰箱、洗衣机等轻工业制品的原材料。有机涂层钢板约在1927年创始于美国,并于1936年建成有机涂层带钢生产线。50年代初期传到欧洲和日本。1963年中国用热轧板在上海开始生产塑料膜层压钢板。 有机涂层钢板生产工艺有辊涂法和层压法两种。涂覆前的带钢先经清洗，再根据原板种类选用磷酸铁溶液、磷酸锌溶液或以磷酸盐和铬酸盐混合溶液进行表面处理，在基材表面形成易于涂饰的底层。层压法是将前述处理后的钢板或带钢用粘结剂和塑料膜热压粘结而成。辊涂法是将有机涂料调配成浆液，经涂料辊涂覆于板带表面。涂覆后的板带进入烘烤炉,加热到260℃,使溶剂挥发,涂层固化，一般采用二次涂覆和二次烘烤的工艺。有机涂层板用的涂料品种很多，主要为醇酸树脂、环氧树脂、聚氯乙烯和聚氟乙烯等。