在机器运转中，操作者能及时发现反常现象是很重要的因素，这对于避免造成更严重后果的发生或系统其它部件的损坏都是十份重要的。常见故障与解决措施见下表，在任何疑问可以向我公司联系。
| 序号 |
故障现象 |
原因 |
措施 |
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| 1 |
主油缸不动作 |
高压不动作 |
堵管或堵泵 |
清理管道或阀箱 |
| 接近开关故障 |
检查接近开关和线路，必要时更换 |
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| 主油路电磁换向阀的阀芯卡在边位 |
清洗阀芯，必要时更换 |
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| 无压不动作 |
主油泵因故障导致系统无压力（轴断裂等） |
更换新泵 |
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| 先导式溢流阀因故障导致系统无压力 |
清洗阀芯，必要时更换 |
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| 主油路电磁换向阀的阀芯卡在中间位置 |
清洗阀芯，必要时更换 |
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| 电路故障 |
检查电磁铁上的插头与电控箱之间的线路和零件 |
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| 2 |
试压时，主油路达不到调整压力 |
主油路压力表指针指示不正确 |
检查、更换压力表 |
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| 先导式溢流阀的调压螺栓松动 |
重新调整压力 |
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| 先导式溢流阀内泄漏 |
检查先导式溢流阀，必要时更换 |
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| 油液过脏，导致整个系统内汇漏严重 |
更换LHM—46矿物液压油 |
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| 主油泵磨损严重，导致输出压力过低 |
更换主油泵 |
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| 3 |
泵送中出现高压换向 |
接近开关靠后或反应不灵敏 |
重新调整接近开关的位置或更换 |
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| 4 |
主活塞杆或主油缸振动严重 |
油箱内油位太低，系统吸入空气有严重的噪音 |
将油液加到规定位置 |
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| 主油泵吸油处漏气，造成系统有气体，有噪音 |
检查是否O型圈损坏 |
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| 5 |
水中有泥浆，有时水从水箱盖冒出来 |
橡胶活塞破损 |
检查或更换活塞 |
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| 砼缸内壁拉伤或镀铬层脱落严重 |
检查更换砼缸 |
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| 6 |
经常性堵泵 |
活塞破损后漏浆造成砼离析 |
更换活塞 |
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| 活塞破损后摩擦阻力显着增大，造成两缸推送压力的极不平衡 |
更换活塞 |
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| 阀箱内的各零部件的间隙增大 |
调整或维修或更换零部件 |
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| 7 |
推送频率太低，砼排量不足 |
吸油滤油器堵塞 |
清洗滤油器 |
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| 主油泵有故障引起排量不足 |
更换主油泵 |
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| 主油泵吸油口处漏气 |
紧固法兰或更换O型圈 |
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| 先导式溢流阀因故障经常性溢流 |
检查或更换 |
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| 8 |
发泡系统不工作 （马达不转） |
压力太低 |
调整压力 |
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| 马达轴与轴承座之间因缺润滑油而烧结（或抱死） |
维修或更换配件 |
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| 辅油泵因故障导致系统无压力 |
检查更新 |
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| 溢流阀因故障导致系统无压力 |
清洗或维修或更换 |
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| 电磁换向阀的阀芯卡在中间位置 |
维修或更换 |
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| 电磁换向阀上的电磁插头接触不良 |
轻扳电磁铁上的插头，使接触良好 |
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| 电磁换向阀的线圈烧毁或烧断 |
更换 |
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| 开关接触不良 |
维修或更换 |
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| 电磁换向阀的线圈无电源输入 |
检查电路系统 |
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| 9 |
液压泵有噪音 |
吸油管道阻塞 |
消除阻塞或更换吸油管 |
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| 油的粘度高于规定的水平 |
更换合适的油 |
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| 油箱空气滤清器阻塞 |
更换滤芯 |
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| 吸油口进空气 |
检查并坚固管夹，检查与油泵连接法兰的密封，必要时更换 |
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| 由于高温或油粘度太低造成轴承磨损 |
更换泵，检查油液，查找温度升高的原因 |
1. 水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。
①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。
②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。
③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。
2.水泥发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。
①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。
②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。
3. 水泥发泡机正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。
①搅拌桶内浆料液位过低，泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。
②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。
③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。
④衬套磨损过大→更换新衬套。
4.水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音突然加大。
①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。
②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓
