测量原理：高料位时，通过电机驱动传动杆末端的桨叶旋转，当物料覆盖并阻止桨叶旋转时，输出触点（干接点）报警信号，同时切断电机电源；低料位时，桨叶由被覆盖状态到释放，弹簧将电机拉回工作位置，输出相反的触点（干接点）报警信号。

适用工况：适用于各种固体物料测量；温度<=800℃，压力<=10bar，拽引力<=2.8t，灵敏度达20g/l，可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证；  

测量原理：高料位时，通过压电激励探头末端的音叉体产生100~350Hz的振动频率，当物料覆盖住探头时，便停止振动，输出触点（干接点）报警信号；低料位时，探头由被覆盖状态到释放，开始振动，输出相反的触点（干接点）报警信号。

适用工况：适用于干燥的、颗粒度小于20mm、温度<=150℃、压力<=16bar的固体物料测量，灵敏度达3g/l；可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证，甚至ia，ib本安型防爆认证以及NAMUR认证；  

测量原理：高料位时，通过探头内部主电极在探头周围形成一个电场（射频导纳是发射高频电波），监测探头周边电容量（导纳值）的变化，当探头被物料覆盖住，电容量（导纳值）变化，输出触点（干接点）报警信号。低料位时，探头由被覆盖状态到释放，电容量（导纳值）变化为初始量，输出与高料位相反的触点（干接点）报警信号。

适用工况：适用于介电常数>1.6，温度<=180℃，干燥的（除木屑）、颗粒度小于40mm、压力<=16bar的松散物料测量；可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、IEC-Ex、FM/CSA粉尘防爆认证；  

测量原理：通过电机驱动钢带卷轮下放钢带末端的感应锤头往料仓内探测，当感应锤触碰到物料表面失重时，电机反转将感应锤头拉回顶部停止位置，同时输出与实际料位相应的模拟量信号4~20mA。

适用工况：适用于各种固体物料的测量，温度范围-40℃~250℃，压力-0.5bar~+1.7bar,速度达0.33m/s,对选型及安装要求比较严格。ATEX、FM/CSA粉尘防爆认证；量程达50米；  

测量原理：通过发射口发射超声波，到达物料表面，形成有效的反射波，通过接收口接收反射波，通过计算输出与料位高度相应的模拟量信号4~20mA。

适用工况：适用于料面规则、无粘料、无挂料、粉尘较小、无噪音干扰的工况，介电常数要求>=1.6,温度<=150℃，压力<=10bar；适用于粉尘防爆场合；  

测量原理：通过发射天线发射雷达波，到达物料表面，形成有效的反射波，通过接收天线接收反射波，通过计算输出与料位高度相应的模拟量信号4~20mA。

适用工况：适用于料面规则、无粘料、无挂料、粉尘较小的工况，介电常数要求>=1.6,温度<=350℃，压力<=40bar；适用于各种防爆场合；  

测量原理：通过在料仓底部安装重量传感器支撑点，来感应料仓内部物料重量的变化，从而输出与料位高度相应的料位信号。

适用工况：适用于各种工况，适用于各种物料，除了堆积密度变化比较大的以及潮湿物料之外；适用于各种温度及压力，甚至气体防爆场合；安装调试要求严格。  

测量原理：通过发射源发射一个GAMAR射线，穿透物料到射线接收铅板，从而输出与料位高度相应的料位信号。

适用工况：适用于各种工况，适用于各种物料，除了会受射线污染影响的物料；适用于各种温度及压力，甚至防爆场合；安装调试条件比较苛刻；