单纯利用机械磨解作用，将纤维原料(主要是木材)制成纸浆的方法。其产 品统称为机械浆。

机械法制浆主要利用机械的旋转摩擦工作面对纤维原料的摩擦撕裂作用，以及由于摩擦所产生的热量对原料胞间层木素的加热软化塑化作用，将原料磨解撕裂分离为单根纤维。机械法制浆几乎不溶出原料中的木素,故制浆得率很高,一般在95%左右，加以不消耗化学药剂，因而是生产成本最低廉的一种制浆方法。但由于生产过程中纤维受到的摩擦撕裂作用的损伤较大，机械浆的物理强度低于其他浆种，浆中保留了大量木素，因而比较难于漂白并易在光、热作用下变黄及发脆。

1840年德国人F.G.凯勒获得了一项磨木机的专利。1843年开始发展磨石磨木机工艺，这是最早的机械法制浆，所用摩擦工作面为粗糙的磨石，原料主要为木段。1932年开始利用盘磨机制造机械浆，称为盘磨机械浆 (RMP)。盘磨机的摩擦工作面由磨石改为金属磨盘，原料也可以不限于木段;而可以用木片或其他料片。在生产实践中，人们逐步认识到机械浆的质量在很大程度上决定于磨解工具的表面性状和研磨区间的温度，除了不断改进磨石或磨盘的材质及其表面处理加工方法外，为了提高研磨区间的温度，对盘磨机械浆的木片采取汽蒸预热，从而于1958年在瑞典开发了第一套热磨机械浆(TMP)装置，其浆物理强度比RMP有较大提高。芬兰研究了将普通磨石磨木机封闭加压以提高研磨区间的温度，于1979年建立第一套压力磨石磨木浆(PSG)生产装置,使磨石磨木浆的物理强度也得到较大改善。这些方法各具优缺点，不同企业多根据其具体条件分别选用，其中发展较快的为热磨机械浆装置。1987年世界机械浆的产量约占总浆产量的21%。